国内传统建筑模板支撑现存问题及指导意见

  本文选题：国内 + 传统　

——引言：

天建实业对国内传统模板支撑现存问题 指导意见：

中国建筑模板支撑系统技术较为落后，同发达国家相比，至少落后20年左右。建筑支撑钢材消耗大，承载钱高度差，配件质量不达标，因模板支撑力不够造成的安全事故日益增加，改变传统支撑落后现状的呼声增多。多数大型工程施工方开始采用天建实业的新型建筑模板模板支撑体系，跨进建筑模板改革更新的行列，以高质量、高标准，建筑住房达到国家一级验收标准。

当今，中国对质量差、技术落后较为落后的模板支撑、脚手架系列没有实行严格的淘汰，传统模板支撑与脚手架产品没有实行准入制，模板行业没有相关资质进行管控认证，模板支撑产品没有生产许可证。各种模板、脚手架产品标准滞后。

中国很多建筑施工单位过分强调建筑模板，采用造价低廉建筑耗材，忽视正确模板支撑投资与效益关系的理解，采用低廉、劣质的模板支撑系统与脚手架，为施工安全和工程质量留下隐患，给低劣产品进入建筑市场创造了条件。散装散拆类胶合板模板支撑周转使用次数少，平均施工3—5次就趋于报废，结果造成建筑材料的大量浪费，施工成本加大，给国家木材资源造成了极大的浪费。

中国模板行业目前能做到设计、生产、销售、租赁一体化的较多，但同施工相结合的很少，自己搞研发、创新的则更少，然而昌黎天建实业推出的新型建筑模板支撑体系，符合国家模板支撑一级审核标准，逐渐成为中国建筑模板行业的 倡导者。

在国外2万多平方米的项目施工，所用工人不到20人。发达国家人工费成本高，促使着项目施工必须采用先进模板支撑工艺和材料．提高功效，降低成本。所采用的是先进的施工工艺和剪力墙模板，普通建筑模板周转至少都在50次以上，建筑支撑体系至少使用5年以上。因此，要改变落后施工工艺，采用先进的建筑施工工艺，首先需要改变的是观念，同时需要在公司层面进行购置投入，以略低于目前所用施工工艺和料具的价格租给项目使用，从而调动项目采用先进施工工艺和料具的积极性。

昌黎天建对减少施工中木材消耗解读：

现状分析：建筑结构施工中，使用的木方主要用于水平梁板模板的主次龙骨，用中木方龙骨需要反复固定和拆除加固。建筑工程所使用的木方均未经过干燥防腐处理，在使用数次后容易扭曲变形，极易带来因施工造成的安全隐患，同时在建筑施工作业中，工程施工人员对不相关的材料不珍惜，浪费十分严重。因此，施工中投入的木方被逐渐切割成杂碎的短木方甚至无法运用到工程中，需要不断地进行增加补充，对木材的消耗数量庞大。

优质方案推荐：采用昌黎天建实业厂家开发的“以钢代木”产品——“新型建筑模板钢支撑体系”（以下简称“新型建筑模板”），耐久性好、不可切割、成本较低、可循环周转使用，天建新型建筑施工拼接式模板支撑体系可满足任意形状的剪力墙支撑施工方案，此新型建筑模板支撑，通过主背楞、次背楞、锁具螺栓的巧妙拼接，即可完成框架柱的支撑加固，可满足任意的剪力墙结构工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。

天建新型剪力墙支撑体系重要组成部分，包含以下组件：可调节主背楞、可调节次背楞、洞口锁具、阴阳角锁具、可循环塑料套管、穿墙螺栓、勾头螺栓等，几部分组成。

昌黎天建标准化施工流程： 模板设计——模板剪裁——模板拼装——安装塑料套管——穿墙螺栓安装——调节次背楞施工标准——安装主背楞——安装洞口及阴阳角锁具——固定墙体模板——效正墙面垂直度——检查验收。

建筑墙体模板——可调节主背楞 ：

昌黎天建主背楞由两根截面尺寸相同的高性能优质方钢焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后,只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可。即省时又省力，而且由于与其配套使用的次背楞均为钢制方形结构，结合面受力平均，施工效果好。

建筑墙体模板——可调节次背楞 ：

昌黎天建可调节次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构，具有强度大、重量轻、韧性高等特点，在新型剪力墙模板体系中作为竖楞使用，直接与模板接触，起到模板支撑骨架的作用。次背楞单根重量均小于10kg，工人可轻松搬运。在立墙模板板面安装完毕后,将其拉伸至所需尺寸,直接竖直按一定的间距平行排开即可，起到模板支撑骨架的作用，加固更牢、更稳。

次背楞杠体上打有通透杠体的圆孔，这样次背楞就可以通过钉子与模板连接起来，方便工人施工时的单独作业及吊装要求。

可调节次背楞主要由主定型杠和伸缩节组成。分为外檐次背楞（2700-3000）、内檐次背楞（2550-2850）、洞口次背楞（2300-2700）、洞口次背楞（1850-2250）四种常用型号，长度均可拉伸调节（天建厂家规格可依施工方需求定制加墙体模板洞口锁具 ）。

天建实业洞口锁具利用“外紧内顶”的结构原理，昌黎天建仅一个标配的锁具就可达到锁紧洞口的作用。现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣工程中，工人再也不用担心洞口处涨模了，免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期还节省了大量的原材料。

昌黎天建标准化施工流程：将洞口锁具通过端头锁具固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位，新型模板支撑即完成加固流程。

昌黎天建标准化施工流程：将洞口锁具通过端头锁具固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位，新型模板支撑即完成加固流程。

建筑墙体模板——可循环塑料套管

建筑墙体模板可循环塑料套管，在拼装墙体模板时,只需将设计为墙体厚度尺寸的墙体模板可循环穿墙套管,穿到穿墙螺栓的外面即可,无需进行安装钢筋顶杆或绑定等辅助工作,当拧紧螺栓后，墙体厚度自然保证。混凝土浇筑完毕后即可将墙体模板可循环穿墙套管，从墙中剔除，待下一层施工时继续使用，不仅施工效率高，同时也保证了施工质量，节省了成本。

昌黎天建标准化施工流程：模板拼接安装时先完成一整面模板的拼装，然后把螺丝杆从预先打好的空洞中穿出，把塑料管穿在螺丝杆上即可进行对称模板的拼装（注意塑料管的口径放置方向应保持一致，方便后期塑料管的剔除工作）。

建筑墙体模板可调节勾头螺栓

昌黎天建实业勾头螺栓由端头锁库，拉杆，调解杠和微调螺栓组成。主要作用为保证墙体的垂直度，防止剪力墙在混凝土浇注振捣时位置发生偏移。使用新型组装式模板中的墙体模板可调节勾头螺栓

，模板拼装完成后,只需要将墙体模板可调节勾头螺栓与地面定位点钩好,调好大致尺寸,另一端与墙体模板主背楞锁紧，通过调节微调花栏螺栓即可完成对墙体的垂直定位和矫正工作。

昌黎天建标准化施工流程：在浇筑前一层混凝土楼板时预埋地锚，立墙支撑系统组装完成后把墙体模板可调节勾头螺栓，有钩头的一段固定在地锚上，另一端固定在墙体主背楞上，而后通过拧紧微调螺栓来对墙体进行定位加固。

昌黎天建实业顶板模板——可调节主龙骨

常用主龙骨有四种型号：一号主龙骨3.76-5.58、二号主龙骨2.88-4.28、三号主龙骨2.00-2.98、四号主龙骨1.38-1.94。

天建顶板模板可调节主龙骨由固定节及伸缩节组成墙体模板可调节主龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架主受力杆件的作用。

昌黎天建标准化施工流程：主龙骨按照房间所需尺寸将顶板模板可调节主龙骨拉伸至合适尺寸后，拧紧锁紧螺丝后，按照图纸要求将支撑顶杆按一定间距通过与杠体上的蝶形锁扣相连安装在主龙骨上，固定后架起主龙骨即可。

昌黎天建实业顶板模板——可调节副龙骨

常用新型建材顶板模板副龙骨有1130mm、830mm、530mm三种型号，分别对应碗口架中横杆尺寸的1200mm，900mm，600mm通过端头的焊片与主龙骨连接。

墙体模板副龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架辅助受力杆件的作用。保证顶板支撑体系的整体性。

昌黎天建标准化施工流程：相邻两道主龙骨组装完成后，取合适尺寸的副龙骨通过端头挂片与主龙骨杠体上的挂点相连，固定在两根主龙骨之间。注：副龙骨间距不大于260mm。

昌黎天建实业顶板模板——可调节支撑顶杆

天建顶板模板可调节支撑顶杆由主定型管、伸缩管、微调节丝杠及底座组成。支撑顶杆通过端头的蝶形锁片与主龙骨连接，与主龙骨连接把来自主、副龙骨的压力传递给地面，是顶板支撑体系的主要承重构件。

昌黎天建标准化施工流程：依据建筑所需标高将可调节支撑顶杆拉伸至合适尺寸后，插上销子固定。按照图纸要求将支撑顶杆竖直按一定间距平行排开,调节顶杆端头的微调节螺杆固定支撑顶杆即可。

（注：支撑顶杆间距不大于1200mm，且调节时需要比房屋实际需求尺寸矮100mm，剩余标高用微调节丝杠调节，方便日后拆除）

数字化模板支撑系统是由河北昌黎天建实业研发的一套组合式模板支撑系统，其原理及组成基本与前述一致，此处仅就其组成进行简单说明。

1、材料

高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。

2、组成

可调节模板支撑系统—数字化钢性建筑模板支撑组合结构由顶板模板支撑组合结构、明柱模板支撑组合结构、悬空梁模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构四个系列组成，四个系列组合有独立、有结合（顶板模板支撑组合结构和悬空梁模板支撑组合结构相互连接，，形成一个支撑系统）

顶板模板支撑组合结构

顶板模板支撑组合结构由主龙脊、副龙脊、支撑顶杆、横拉杆组成，四者结合在一起形成顶板模板支撑架。

1）主龙脊：主梁按可调整长度范围分为四种规格：

B-1型：2.68m—4.39m牋牋牋

本文编号：2018505