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  本文关键词：存货管理

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　　(三)再订货点的确定

　　1.再订货点的概念

　　在提前订货的情况下，企业再次发出订货单时，尚有存货的库存量，称为再订货点，用R来表示。

　　R=预计交货期内的需求+保险储备量=交货时间(L)×每日平均需用量(d)+保险储备量(B)

　　注意：订货提前期对经济订货量并无影响。

　　2.保险储备量的计算

　　按照某一订货量和再订货点发出订单后，如果需求增大或送货延迟，就会发生缺货或供货中断。为防止由此造成的损失，就需要多储备一些存货，以备应急之需，此称为保险储备。这些存货在正常情况下不动用，只有当存货过量使用或送货延迟时才动用。

　　(1)保险储备量的总成本公式：

　　TC(S、B)=KU.S.N+B.Kc

　　式中：TC(S、B)-保险储备量的相关总成本;

　　KU-单位缺货成本;

　　N-年订货次数;

　　B-保险储备量;

　　S-一次订货的缺货量;

　　Kc-单位存货储存成本。

　　(2)最佳保险储备量确定的计算方法。首先计算不同保险储备量下的总成本TC(S、B)，然后再对比总成本，选定其中最低的。

　　(四)存货的控制系统

　　1.ABC控制系统

　　ABC分类的标准有：金额标准和品种数量标准，应以金额标准为基本分类标准。

　　A类存货金额巨大(占50%-70%)，品种数量少(占10%-15%)，应分品种重点管理;B类存货金额一般(占15%-20%)，品种数量相对较多(占20%-25%)，，应分类别一般控制;C类存货金额很小(占10%-35%)，品种数量繁多(占60%-70%)，应按总额灵活掌握。

　　2.适时制库存控制系统

　　基本原理：只有当制造企业在生产过程中需要原料或零件时，供应商才会将原料或零件送来;而每当产品生产出来就被客户拉走。利用适时制库存控制系统能减少甚至消除对存货的需求——即实行零存货管理。

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