煤矿机电设备管理趋势（3篇）

  本文关键词：煤矿机电设备管理

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第一篇：大型煤矿机电设备故障检测技术分析

摘要:使用先进的技术检测大型煤炭机电设备的故障，能够提高设备的工作效率。本文分析大型煤炭机电设备故障检测的原理，列举常见的诊断技术，探讨优化设备检测技术的方法。

关键词:煤炭;机电设备;故障检测

1大型煤炭机电设备故障检测原理

由于大型煤炭机电设备会经常故障，因此需要做好机电设备的检修工作。在检修过程中，主要是通过传感器来收集每个部件、设备的检测信号，然后将收集好的信号数据传输至控制终端，工作人员通过分析已经收集到的信号数据，实现检测大型机电设备故障的目的。通常情况下会采用阀值特征判断的方法处理故障部件，一旦大型机电设备发生故障，运行参数会发生突变，当突变参数大于阀值时，就可以确定设备、部件发生故障，并发出警报，获得故障的准确位置。这样的检修方式，能够提高设备检修的工作效率，保障设备能够在健康的状态下运行。

2常见的机电设备故障诊断技术类型

2．1主观诊断技术

主观诊断技术，顾名思义就是通过工作人员的分析、经验等主观意识，判断机电设备或者部件存在的故障类型、位置等相关信息，然后采取应急措施实施设备的维修。这种类型的检修方式，要求工作人员具有较高的专业素质以及丰富的工作经验，才能高质量地完成检修工作。另外，由于机械设备的结构较为复杂，在检修工程中往往会出现漏检的问题，无法机械设备的健康运行。因此，主观诊断技术存在一定的局限性。

2．2仪器诊断技术

仪器检修技术主要通过机械设备自身的各种量表的数据，判断设备是否在正常状态下运行。但是这种技术只适用于新型机械设备，型号较为陈旧的设备则无法通过仪器检修技术完成故障的检测。因此，仪器诊断技术存在技术方面的缺陷，无法开展所有类型设备的故障诊断工作。

2．3数据诊断技术

数据诊断技术是通过测量机电设备在运行状态中出现的不同特征值，通过数学方式，将特征值作为检测、诊断故障的主要依据，然后与机电设备的正常状态在的特征值进行比对。在比对时，如果发现两个特征值之间的误差超过了正常的范围，那么就可以断定设备、部件出现故障。该技术需要检修人员以认真、仔细的态度参与到工作之中，避免由于工作失误发生漏检的现象。

2．4智能诊断技术

智能诊断技术是利用自动化的方式，采集机电设备的运行数据信息，然后通过计算机的分析、处理，将设备是否存在故障的结果传输给工作人员，并描述故障的具体位置，大大降低了检修人员的工作任务，并在一定程度上提高了故障诊断的效率［1］。随着科技的发展，智能技术已经被广泛地应用与各个行业之中，并具有广阔的发展空间。

3优化大型机电设备故障检测的方法

3．1信号的聚类处理

聚类处理方式，能够将检测对象按照特定的方法进行分类。

3．2检测信号的定位

通过聚类处理方式，能够准确地获取大型机电设备的故障信息，并对信息进行定位，从而实现检测、诊断机电设备的工作。实现故障检测信号定位的具体流程如下:(1)获取大型煤炭机电设备的故障信息特征，并将其特征组建一个数据集合:Y=(y1，y2，y3…yu)，然后随机选取集合中的分量zj，通过故障特征的变换函数，将其转便为能够识别空间位置的分量。再采取卡尔曼滤波的方式将故障信息中的冗余数据以及白色噪音去掉，获得Y'。

(2)通过卡尔曼滤波处理以后，将故障信息特征的空间位置以及标准特征位置进行对比，如果二者之间的相似性大于阀值，就需要将故障空间位置作为第二空间位置进行描述。

(3)将标准空间位置与第二空间位置进行对比，将较大的数值设为故障空间的最大值，然后计算中的故障分量与特征空间的相似性，并将其作为第三空间位置。

(4)根据上述的方式，计算故障空间位置、特征空间位置、第二空间位置记忆第三空间位置之间的相似性差，并将Y'的位置分量与相似性差进行比较，将相似性最大的特征作为第四空间位置。

(5)继续重复上述计算流程，获取故障空间位置样本，然后根据样本对机电设备的故障进行定位，完成故障的检测、诊断以及维修工作［2］。

4大型煤炭机电设备检测技术的发展趋势

由于开采煤炭的工作环境较为复杂并具有一定的危险性，因此无法完全有检验人员进行设备的检修，并且很容易到时漏检的现象。就现有的机电设备检测技术所面临的问题，机电设备的检测、诊断技术能向着综合化、智能化、远程控制的方向发展。另外，由于计算机技术的发展与成熟，机电设备的检修工作应更加自动化，及时检测设备、部件的故障类型以及故障级别，并及时发出警报，然后通过计算机分析故障的起因，然后自动生成应急措施与解决方案，最后工作人员按照既定的方案开展维修工作。将更加先进的技术应用到机电设备的检修中，能够有效地提高工作质量，并引领技术的发展方向。

5结语

综上所述，目前的大型煤炭机电设备的故障检测技术依然存在一些问题，主要以主观意识技术、数据诊断技术、仪器诊断技术为主，智能化的检测技术虽然已经应用在故障的检测工作中，但是使用范围较小，依然具有很大的发展空间。通过聚类处理方式，能够有效地优化机电设备故障检测技术，确定故障类型以及位置，方便工作人员开展维系工作，保障设备的运行状态。

参考文献:

［1］张树华．煤矿机电设备中故障检测诊断技术的探讨［J］．煤炭科技，2016，(2):107－108．

［2］孙新城．浅析煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术的应用［J］．企业技术开发，2011，(17):70－71.

作者：刘占山 单位：山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司

第二篇：煤矿矿山机电设备优化检修问题分析

【摘要】煤矿作为我国能源的主要来源之一，它快速安全生产极大的促进了我国各项建设事业发展。随着科学技术的发展，在我国矿产资源开采中已经大规模的使用矿山机电设备。但是由于生产条件的复杂，经常会导致设备出现种种问题，不仅影响了矿产开采工作的正常开展，降低企业经济效益；而且如果检修不及时，还会降低设备的使用寿命，提高企业运行成本。具体来说，目前我国煤矿机械设备保养和检修主要存在以下几个方面的问题。

【关键词】矿山机械;设备优化检修;问题

1煤矿机电设备保养与维修现状

1.1设备使用早期

煤矿机电设备处于磨合期，而且磨合期与设备设计规范、生产质量、安装质量等等内容息息相关。因此在这个过程中，机电设备的故障主要来自于产品质量和安装过程。因此机电设备早期故障，要从安装方面着手进行排查和检验，以保障生产的顺利进行。

1.2设备使用中期

由于经过磨合期的磨合和故障排查之后，使用期机电设备出现故障的概率较低，但这并不是否认故障的存在。这个阶段仍然需要按部就班的进行生产检修工作，定期对机电设备进行检查和功能分析、保养等工作，以提高机电设备的使用使命。

1.3设备使用晚期

由于设备已经长时间工作，许多零部件出现老化和磨损现象，因此较容易出现故障频发的现象。主要体现在以下几个方面。首先是设备性能急剧降低，并且产生非正常的振动。其次是设备磨损严重，导致机器出现裂纹和损害。也有的会出现能耗升高，噪音变大、设备过热等现象。这就需要检修人员根据情况对机电设备进行改良维修。具体来说，在长期使用后煤矿机电设备的常见故障可以分为损坏型故障，例如断裂、龟裂、变形等；其次是退化型故障，是指由于机械零部件老化导致的生产效能降低、异常磨损等；失调型故障，例如压力过大或者过低，设备行程变长等问题；堵塞或渗漏型的故障。当然每一种故障都有针对性的维修方法，但是都需要对故障进行排查和确认。

2煤矿机电设备优化检修中的存在问题

在前文的论述中主要对我国煤矿机电设备优化检修现状进行了分析，出现这些问题的因素是多元的，但是最终结果都影响了机电设备的使用寿命。因此本节从现状入手，分析影响机电设备优化检修的原因。

2.1检修人员重视程度不足

在设备出现问题后，由于检修人员重视程度不足，经常会出现检修不足或者问题无法根治的情况，长久以往导致设备使用寿命的下降。例如许多煤矿在检修中，往往会出现相应的故障而现有的技术无法彻底解决的情况。只有依赖一些预防性的措施，等到出现问题后才进行深入的检修，这种方式十分的被动，很难保证设设备优化检修中的存在备的正常运行。不仅降低了设备使用寿命，而且产生一些经济效益问题，一旦出现问题会导致连续的停工情况。

2.2对于机电设备的检修信息反馈机制不健全，影响了检修效果

由于煤矿机电设备的设计部门、制造部门、检修部门是相互独立的役备投入生产之后其在运行使用中发生的检修和使用问题后，很难在第一时间进行上报处理，因此导致长时间的延误下，影响了设备的性能。

2.3存在一些过剩检修的现象

煤矿机电设备优化检修一般采取固定检修方式，虽然这种检修行为有利于发现机电设备使用中存在的问题，并且能够考虑到设备的磨损情况进行检修。但是矿山设备是在时刻工作的，其工作异常或者质量问题处于不断变化的过程当中，如果仅仅采用固定检修的方式，很难真正的解决存在的问题，影响了设备的正常使用。

3煤矿机电设备优化检修策略研究

矿山机电设备的检修质量不仅提高了设备的使用寿命，而且有效的提升了企业经济效益。因此面对检修中存在的问题，必须从以下几个方面进行强化，来提高检修质量。

3.1强化人员管理提高机电设备优化检修水平

针对矿山机电设备管理人员素质不足的问题，笔者认为可以从以下两个方面进行强化。首先是强化培训，来提高检修人员的责任意识和检修水平，这就需要结合生产经验和设备使用经验。例如可以利用专业化培训以及安全工作制度学习，提高管理人员安全意识的同时，促进其在矿山机电设备优化检修和保养中的应用水平。其次是針对管理人员配置不足和责任意识不强的问题，可以通过提高机电保养维修人员的考核与培训力度进行。例如为了提高机电设备的保养与维修效果，可以建立管理竞争机制，促进管理人员主动的去接触和学习机电设备保养维修知识。

3.2完善矿山机电设备优化检修制度建设

对于矿山机电设备优化检修要建立日常与非定期检查制度。由于生产环境的恶劣，针对正常使用中的矿山机电设备首先要开展日常检修工作。例如可以针对使用情况和生产情况制定针对性的日常设备优化检修计划，每周在固定的时间对所有的设备进行日常检修工作，判断容易出现的问题并进行一定的修复来预防更多问题的出现，有效的提高设备运转的性能。而不定期检查制度，则是对所有设备进行随机的检查，特别是正常生产中经常出现问题的机电设备，更是需要进行针对性的不定期检查，及时更换易损件，保障机电设备的良好性能。

3.3强化老旧设备优化检修力度

针对已经出现老化和运行性能下降的机电设备，矿山企业可以采用增加投资的方式对这些设备进行创新和技术改造，这是进行矿山设备保养维修的前提。需要注意的是，许多企业对老旧设备改造投资意愿不强，但是应该清醒的认识到对老旧设备的更新工作，不仅不会阻碍企业正常生产业务的开展，而且有效的保障了机电设备能够安全、可靠的运行，从长远上看这有利于企业经济效益的提升。具体来说可以针对生产中经常出现问题的机电设备，及时更换易损件，保障机电设备的良好性能，促进企业矿山开采工作的稳步进行。

4结语

煤矿矿山机电设备的检修工作的提升，有利于矿山机电设备的正常运行，保障矿山开采工作的顺利进行。但是在实际工作中，要从检修制度建设和人员培养两个角度不断强化对机电设备的检修和故障排除工作。对矿山的机电设备实施日常以及定期的检查与维修，加强操作人员的技术培养与责任意识的教育，这可以确保矿山生产活动的安全性，提高矿山开采矿产资源的生产效率并促进其安全生产的发展。

参考文献：

［1］刘隆华，黄洪全，黄启哲，等.基于电弧外特性的故障定位信号发生器优化设计［J］.电力系统自动化，2016，40（9）:100~105.

［2］符杨，李学武，黄玲玲.基于时间延迟理论的海上风电机组不定期检修策略［J］.电力系统自动化，2016，40（15）:133~140.

作者：张家华；杨剑单位：河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿

第三篇：煤矿机电设备安全管理措施探究

【摘要】随着我国对煤炭生产关注度的增加，煤矿的开采效率必须得以保证。依靠人力的煤矿开采难以满足能源市场对大量煤炭资源的需求，合理的使用机电设备即可解决这一问题。大量的煤矿机电设备要想维持正常工作状态，就需要对其科学规范化的加以管理和利用。本文从煤矿机电设备的安全问题入手，围绕使用与管理等方面，对这些煤矿机电设备的安全管理措施进行研究与探讨，为高效且安全的煤矿开采提供保障。

【关键词】煤矿;机电设备;安全管理

1前言

我国有着丰富的煤炭储备量，这些化石能源可以为社会的正常运转提供优质的源动力，可以说，煤炭资源的合理利用可以促进我国经济水平的提高。随着社会上对煤炭等能源的需求量与日俱增，如何有效提升煤炭能源的产出速率，如何加快煤矿开采的工程进度已经成为世界范围内亟待解决的一个重要问题。目前的大多数煤矿开采中，已经实现了从人力劳动向机械化生产施工转变的历史性飞跃。如今的煤矿开采一改往日纯手工劳动的状态，以高科技和高信息化的机械设备实现生产效率的大幅提高，增加了经济效益的同时解放了工人们的双手。煤矿开采已经走向智能化的时代。煤矿、矿山中的机电设备数量已经十分庞大，只有它们的正常工作运行才能确保煤矿企业的高效开采，从而达到其经济效益。

2煤矿机电设备的作用

2．1增大煤矿生产效益

进入21世纪以来，各行各业都在逐步进入信息化、数字化的时代，作为能源生产输出的煤矿开采行业也是如此。现阶段，煤矿机电技术已经十分普及，一系列智能化、信息化、自动化的煤矿机电设备正在煤矿的开采中扮演着十分重量级的角色。这些机电设备的加入，可以从整体上提升生产的机械化水平。合理使用机电设备可以提高生产效率，还可以很大程度的降低人工的劳动强度，不但有助于煤矿开采量与产量的提高，还能降低对环境的影响，把能源消耗降至最低。总体来看，煤矿机电设备的使用加快了开采速度，提高了工作效率，降低了生产成本。

2．2保障生产作业安全

近年来的煤矿企业正在沿着向高产量，高效率，高收益的目标迈进的发展之路前进。在现代化的市场环境中，煤炭企业纷纷从强化自身做起，着眼于煤矿的现代化建设，使煤矿开采变得信息化，机械化。大量先进的应用了计算机技术和自动化技术的机电设备被投放进入煤矿开采的流程中。煤矿作业的各个环节都有相应的机电设备参与其中，，同时，这些机电设备也为煤矿安全生产带去了帮助，覆盖到煤矿开采全过程的数字化系统已经在传统信息闭塞的井下煤矿中发挥出了它自身的优势。以往的煤矿作业都是在地表以下很深的区域进行的，这对地面的生产管理监督人员来说十分不利，自己要监管的煤矿生产过程自己却看不到。如今的信息化管理系统，可以实时的将井下煤矿施工的具体情况上传到安全监管控制室内，便于监督管理人员及时发现生产过程中的安全隐患和不符合规范流程的操作等。网络化互联的机电设备的应用还体现在:地面的计算机系统还可以在经过授权后调取井下员工身份信息，以及对井下员工和机械设备进行准确定位。这在遇到一些突发危险和事故时，便于救援人员及时了解井下情况，制定详细周密的救援计划，为井下员工的生命和财产安全提供有力的保护。

2．3降低生产成本和节能降耗

不容否定的是，目前我国依然处于发展中状态，煤炭能源依然是我国能源体系中的主要构成部分。在新能源被普及使用之前，煤炭资源仍将长期占能源体系中最大的比重。在煤矿开采生产过程中，传统的手工方式需要依靠大量劳动力，即便如此，生产效率依然不够理想。另一方面，目前使用中的煤矿大多已经有很长时间的开采历史，其内部的管道，设备等已经相当陈旧，这会在无形中为能源的消耗增加一笔巨大的开销，同时早期的煤矿在生产过程中忽视其对环境的影响，造成煤矿周边的地质环境改变，地下水资源被污染等等。如今，煤矿机电设备的运行改进了传统工作模式，提高了煤矿生产效率，并且电子信息化的生产设备也不会对环境造成负面影响，为企业发展提速的同时也迎合了我国的可持续发展战略。

3机电设备安全管理中存在的问题

在如今煤矿企业将机电设备作为负责生产的主力军时，就需要企业的安全管理部门将更多的关注度放在维护机电设备安全的问题上。现在的机电设备安全管理尚且存在很多问题。首先，机电设备的管理方法不合理，煤炭企业在关注自身经济效益的同时，需要合理的管理和调度这些机电设备。让机电设备能充分发挥出优势，助力生产，提高效率。其次，部分企业对于如何管理这些机电设备并不明确，甚至还抱着十分陈旧古板的观念认为只要设备能用就行，而疏于机电设备生产体系结构的建立，使机电设备不能相互配合，严重影响了煤矿开采效率。再次，企业为了加大产量，增速生产，往往使这些机电设备长时间的超负荷工作，造成其内部组件的磨损严重等情况。后期的保养检修又做不到及时全面，导致机电设备的故障率较高，甚至缩短其使用寿命，这令企业又多了一笔不必要的损失。最后，机电设备在使用中通常都会发出巨大的噪音，这对矿区周边环境产生了噪音污染。还有作为燃料被使用的柴油，煤油等不合理的排放会影响环境的空气质量，未经有效处理就排放的工业污水会影响水体的质量。应用机电设备的时候，这些产生的连带问题不容忽视，作为煤炭企业，更不能只关心经济效益而对其他问题视而不见。

4机电设备安全管理问题的解决办法

在购进和使用机电设备之前，煤矿企业应预先做好准备工作，参考国内外成熟的机电设备管理方案，再结合自身特点，建立一套专属机电设备管理制度和相应的使用规范。其中，应明确煤矿生产各个环节的机电设备使用情况，使用哪些设备，如何使用，使用后如何维护、保养和检修。并应该将相应的责任落实到具体的员工身上，让员工养成合理科学规范化使用这些机电设备的意识和观念。安全生产方面，操作部分机电设备时具有危险性，企业需要对这些操作人员经专业的岗前培训，并结合人力资源管理方式，合理选拔专业素质过关的人员上岗操作，从而确保机电设备的安全稳定运行，为煤矿开采创造最大的效益而努力。

5结语

应用机电设备进行生产是新时代的一种必然趋势，现代煤矿企业合理应用机电设备，建立完善的管理制度，做好人员培养教育工作，对机电设备加以科学化管理，可以降低生产成本，提高生产安全性，并有效提高生产效率。

参考文献:

［1］刘长青．浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用［J］．黑龙江科技信息，2014，21(14):92．

［2］牛强，罗福生，张吉福，等．论煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策构建［J］．中小企业管理与科技，2014，24(13):207～208．

［3］牛建宏．探究煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用［J］．科技与创新，2015，21(12):57．

［4］刘晋伟．浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用［J］．科技情报开发与经济，2015，21(15):212～214.

作者：李岗 单位：龙煤集团鹤岗分公司富力煤矿