硅藻土-高岭土-粉煤灰复合多孔保温材料性能研究

发布时间：2021-12-23 02:36

　　针对多孔粉煤灰强度低、成型差和烧结温度高等问题,以硅藻土和粉煤灰为主要原料,高岭土为添加剂,采用发泡法和溶胶凝胶注模相结合的方法,制备了硅藻土-高岭土-粉煤灰复合多孔保温材料。研究了浆料泡沫掺量、烧结助剂、烧结温度、明胶含量以及固相含量对复合多孔保温材料性能的影响。结果表明:m（高岭土）∶m（硅藻土）∶m（粉煤灰）=1.5∶3∶10、泡沫掺量16%～24%、烧结助剂水玻璃3%,明胶3%,固相含量40%,950℃烧结温度下制备的复合多孔保温材料的孔隙率在85%以上,抗压强度为0.51～0.66MPa,导热系数为0.065～0.082 W/（m·K）,表观密度为0.28～0.30 g/cm³。 

【文章来源】：新型建筑材料. 2020,47(07)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

固相含量对试件表观密度与抗压强度的影响

图1 固相含量对试件表观密度与抗压强度的影响由图1可见，浆料固相含量由20%增加至60%时，试件的抗压强度持续提高，由0.30 MPa逐渐提高至1.31 MPa。随着浆料固相含量的增加，试件的表观密度呈先降低后上升的趋势，固相含量为40%时，表观密度达到了最低值。当固相含量由20%提高到40%时，试件的表观密度由0.3441 g/cm3降至为0.2728 g/cm3，主要是固相含量较低，体系黏度也相应较低。由浆料泡沫的稳定机理可知，浆料黏度低时，容易很快消泡，导致泡沫浆料稳定性严重降低。由发泡原理可知，浆料黏度低时，发泡剂在体系中能够快速分散，发泡效果很好，发泡体积很大。因此，体系中固相含量较低时易于发泡，但坯体体积易发生收缩，甚至坍塌，材料内部多孔结构损坏，试件的抗压强度较低，高温烧结后坯体收缩变得密实，硅藻土-高岭土-粉煤灰复合多孔保温材料的密度也较大。固相含量由40%增大至60%时，试件的表观密度从0.2728 g/cm3增大至0.4764 g/cm3，增幅达74.63%。可能是随着浆料固相含量的增大，体系黏度迅速变大，发泡剂的发泡效果较差，得到的硅藻土-高岭土-粉煤灰复合多孔保温材料的表观密度较大。

明胶用量对试件表观密度与抗压强度的影响

【参考文献】：
期刊论文
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[3]脱硫石膏-粉煤灰-钢渣发泡保温材料的防水性能研究[J]. 刘同卫,王志,史国普,李国忠.  墙材革新与建筑节能. 2018(10)
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本文编号：3547607