4Q分析法在工程项目风险管理中的应用

发布时间：2021-12-31 03:25

　　根据我国企业现阶段内部控制管理的发展和要求,本文对企业工程项目风险管理做出新的思考。工程项目风险的管理始于企业内部、始于项目初期,才能够从源头做好项目风险控制。从生产管理发展而来的结构化问题分析解决方法,在近几十年来发展迅速,衍生出形式多样的管理方法。其中A企业根据自身情况研究、开发的4象限问题分析解决方法,在该企业内得到广泛运用,取得良好效果。本文通过对4象限问题分析解决法（以下简称4Q分析法）和与之相似的管理方法:6Sigma、8-Discipline进行比较,得到4Q分析法具有:步骤简单易记,成员组成灵活,分析工具多样化,分析成果可迅速投入实践等优点,更加适合于项目风险管理;本文通过A企业工厂实践案例,介绍了该企业为分析、解决生产问题而研发出来的4Q分析法,包括4Q分析法的操作步骤和应用工具以及取得的成果的介绍。同时从管理学、心理学角度分析这种在A企业广泛运用的管理方法对企业和员工起到的积极作用。本文介绍了当前中国项目管理领域的发展现状同不断提升项目管理水平的需求之间的矛盾,指出当前项目管理中最为关键的问题:企业对项目风险的主动的、专业的管理需求。如何将4Q分析法与具体项目管理结... 

【文章来源】：对外经济贸易大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：57 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

问题生产线完全流程图

图 3.5 问题生产线完全流程图Q1 出错工序的生产线侧装工位的 MES 电脑均被安装在内侧。“巧合”的是，经常发生错漏装的零多储存在远离 MES 电脑的一端；调查发现实际工作中，外侧工人很少亲自ES 站点查询物料信息，而是询问靠近 MES 站点的同事，但被询问者更专自己的工作，这可能是该工位错漏装频繁产生的一个潜在原因。即使在改线后优化 MES 站点位置，但仍有可能出现员工采取“询问他人”式获得信息的情况，因为询问比亲自查询更加“省力”，且不用停下手中的。

Q2-分析 1根据 4 月、5 月的工位质量统计数据,生成帕雷托分析报告可以发现，侧板装配工位中的问题大部分是由于防鼠板、电缆夹、CT 板、手柄的错漏装造成的，占该工位当月总体不符合情况汇总的 60%；而上一年度 9 月至本年 3 月，侧板装配工位累计不符合要求数量 60 例，对总体错误情况的贡献率近 20%，是 safe 线的质量瓶颈工位之一，同时发现其它几条生产线也发生同样的事件。产生错、漏装的部件较为集中，为设置防错方案提供了优势。4Q 分析组决定采取对引起主要问题的 4 种装配错误进行提升，在较少成本的情况下，取得最大的改善成果。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3559531