常减压蒸馏装置流程模拟及换热网络优化

发布时间：2018-03-14 05:48

  本文选题：常减压蒸馏　切入点：模拟优化　出处：《中国石油大学(华东)》2015年硕士论文　论文类型：学位论文

【摘要】：常减压蒸馏装置作为炼化企业的生产龙头,具有十分重要的地位。常减压蒸馏装置具有操作参数耦合程度大、能耗高的特点。常减压蒸馏装置的分离效果直接关系到炼化企业的整体效益,因此对装置进行模拟优化工作具有十分重要的现实意义。常减压装置能耗高,是炼厂装置中的耗能大户,以模拟为基础,采用夹点分析技术合理优化换热网络具有明显的经济效益。本文以中石油某千万吨常减压装置为研究案例,以加工原油性质及标定数据、装置操作参数为依据,通过合理选择热力学方法、单元模块、补充轻端等方法,使用过程模拟软件Aspen Plus建立常减压蒸馏装置数学模型。将模拟结果与产品恩式蒸馏曲线对比,发现误差在合理范围内,模型建立准确可靠。通过模拟发现常压渣油350℃前馏分含量偏高、航煤与轻柴油重叠度偏大,说明常压塔存在优化的空间。本文以Aspen Plus中的Sensitivity为工具,分别讨论常压炉出口温度、塔底汽提蒸汽量、侧线抽出量、中段循环抽出量对产品关键参数的影响。确定影响常一线航煤的关键操作因素为常顶循环回流量、常一中回流量、塔顶产品馏出量、塔底蒸汽汽提量、常二线汽提蒸汽量塔底汽提蒸汽量并通过目标优化达到提高装置常一线航煤产量,降低常压渣油350℃前馏分含量,降低航煤与轻柴油重叠度的目的。本文以模拟结果中冷热物流焓值为基础,分析原换热网络,发现常三线高温位热量没有得到合理利用。本文采用夹点分析技术优化换热流程,通过对物流合理分流、断开热负荷回路等,重新设计换热网络。并对改造后的换热网络进行能耗分析及经济分析,结果表明新设计换热网络比原网络换热面积增加81693，

本文编号：1609876