制造企业供应链质量控制体系构建

发布时间：2020-03-28 13:51

【摘要】：随着全球化竞争的加剧,企业间的竞争已演变为供应链之间的竞争。供应链的质量控制水平直接影响企业市场竞争力。因此,只有建立新型的基于供应链的质量控制体系,才能持续满足客户要求,实现企业长远发展目标。制造企业目前占中国总企业数量的三分之一,因而提升制造企业的供应链质量控制水平对整个国民经济发展具有重要意义。在此背景下,本文运用文献分析法、问卷调查法和质量统计分析法,在供应链质量管理理论的基础上,结合制造企业的特点,拟建立以制造企业为核心的供应链质量控制体系。本文首先分析总结质量管理体系、供应链管理、基于供应链的质量管理理论的发展历程和研究成果,找出供应链环境下质量控制的特点和实施要点,再结合制造企业的特点,分析了目前中国制造企业供应链质量控制现状,找出存在问题,归纳问题产生原因。本文第四部分运用质量统计分析方法,按照ISO9000:2015新标准的要求建立了一整套制造企业供应链质量控制体系,体系内容包括六个部分即:(1)供应商选择过程质量控制。主要从建立供应商能力评价体系,优化选择流程,强化供应商资格审查三方面进行控制;(2)采购过程质量控制。包括选择采购质量关键控制点,完善进货检验及相应监督检查组织结构的设置;(3)供应商产品制造过程质量控制。这部分内容包括监控对象及项目的选择,质量特性分析,监控标准的选择和监督检验;(4)协同设计开发质量控制。包括建立供应链共同设计开发战略,完善设计开发质量控制流程,建立产品研发质量控制小组;(5)物流服务过程质量控制。包括物流服务商准时交货质量控制,物流作业流程的质量控制,物联网技术在配送过程中应用;对物流服务提供质量监督;(6)共享信息的质量控制。包括创建畅通的信息传递渠道,构建质量信息共享系统。第五部分为实证研究,介绍了质量控制体系在KM公司中的应用。最后根据实际应用效果,对这一体系给出了改进措施。本文打破了从前只对单个供应链企业进行质量管理的模式,站在整个供应链的角度,采用ISO9000:2015质量管理标准来构建制造企业供应链质量控制体系,为提升整个供应链的质量控制水平提供指导,弥补了目前研究不足。
【图文】：

柱状图,职位,柱状图,车间主任

受访者职位情况柱状图

能力评价,制造企业,供应商,指标体系

制造企业供应链质量控制体系构建业资产周转率=（营业收入净额/营业总资产）×100%；（5）售后服务能力。影响售后服务能力的因素有抱怨解决率和售后问处理满意率。抱怨解决率=（实际解决客户不满所用时间/客户与供应商事先商的时间）×100%；售后问题处理满意率指供应商应对顾客抱怨的成功解效率。由以上指标建立供应商能力评价指标体系，，如图 4.2 所示：
【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F274;F425;F273.2

【参考文献】