连续消耗型物料的配送过程优化
【部分图文】:
该公司的某个封装树脂车间内有12个封装机台,1个树脂调配室,每个机台消耗树脂的速率有所不同,机台旁均有标准体积为1 000 mL的树脂容量瓶,12个机台共由1名树脂配送员负责配送树脂。图1所示为某一时间段树脂配送员的配送路径。由于每次添加完树脂后,配送员还需要更新树脂缸数记录,因此每次添加树脂需在机台和树脂车之间往返2次。由于机台消耗树脂速率不同,且树脂容量瓶体积过小,导致每个机台需要添加树脂的次数不同、时间不定;配送员配送路径不固定,导致配送员劳动强度过大。但仍然出现同时有多个机台需要添加树脂的情况,当树脂配送员配送不及时,则机台员工需离开机台前往树脂车自行添加树脂。2 问题及原因
根据上述背景,目前该公司树脂配送员劳动强度过大。根据实地考察发现,配送员劳动强度大的原因是树脂消耗速率快以及配送路线不固定,行走距离长。树脂容量瓶体积小是树脂消耗速率快的原因;配送的随机性、修改缸数流程复杂是配送路线不固定,行走距离长的原因。具体问题分析如图2所示。由于树脂的有效时长为120 min,因此树脂容量瓶体积不宜过大,但体积过小又会造成树脂消耗速度快。因此树脂容量瓶体积大小应合理化,在保证树脂不会过期的前提下,尽可能减少添加次数,降低配送员劳动强度。
根据不同产品中的最快耗脂速率,统一将1 000 m L的容量瓶更换为容量为2 000 mL的多刻度树脂容量瓶,并添加固定的警戒下限标识以及可调节的上限标识架,如图3所示。可根据不同产品的耗脂速率,调节上限标识架到容量瓶制定刻度线上,配送员添加树脂只需添加至上限标识处即可。这实现了不同产品的耗脂时间相同,配送员配送树脂时间及路径固定。防止配送员在配送过程中因受其他因素影响,如疲劳程度、运输车故障等状况,导致机台断脂。本次研究对于容量瓶的下限采取了2个安全措施,设置理论下限Vdown(无标识)及警戒下限Valert(有标识)。
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本文编号:2866055
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