周转箱注射模设计
发布时间:2021-07-27 17:02
针对周转箱的结构特点,为实现注射成型过程的自动化,介绍了定模侧四方向滑块的设计方法,用2个液压缸分别驱动2个滑块,再通过滑块连接块驱动邻近2个滑块以实现四滑块同步驱动。经生产验证,该注射模自动化程度高且量产稳定,可作为成型同类型塑件的模具结构参考。
【文章来源】:模具工业. 2020,46(03)
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
流动解析结果
塑件结构
塑件筋条较多,筋条的厚度小端为1.8 mm,大端3.2 mm,筋条高115 mm,均设计成镶件结构成型,并在各镶件上开设排气槽,排气槽距离塑件3 mm,宽3~5 mm,深1~2 mm。在塑件分型面周边开设排气槽,排气槽宽10 mm,深1 mm,所有排气槽均通入模具外侧以实现排气。根据图4所示的熔融塑料流动解析结果,在最终充填处设置片状的排气镶件,其位置和结构如图5所示。排气镶件的厚度一般为3~8 mm,各镶件间采用销钉连接,各镶件的一侧开设排气槽,并安装真空发生器,成型时将此处的气体抽出,以实现有效排气。4 推出机构设计
【参考文献】:
期刊论文
[1]塑料蛋品周转箱模具设计[J]. 李天恩. 模具工业. 1992(04)
[2]大型四抽芯塑料注射模具设计[J]. 李天恩,吴长水. 模具工业. 1988(12)
本文编号:3306187
【文章来源】:模具工业. 2020,46(03)
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
流动解析结果
塑件结构
塑件筋条较多,筋条的厚度小端为1.8 mm,大端3.2 mm,筋条高115 mm,均设计成镶件结构成型,并在各镶件上开设排气槽,排气槽距离塑件3 mm,宽3~5 mm,深1~2 mm。在塑件分型面周边开设排气槽,排气槽宽10 mm,深1 mm,所有排气槽均通入模具外侧以实现排气。根据图4所示的熔融塑料流动解析结果,在最终充填处设置片状的排气镶件,其位置和结构如图5所示。排气镶件的厚度一般为3~8 mm,各镶件间采用销钉连接,各镶件的一侧开设排气槽,并安装真空发生器,成型时将此处的气体抽出,以实现有效排气。4 推出机构设计
【参考文献】:
期刊论文
[1]塑料蛋品周转箱模具设计[J]. 李天恩. 模具工业. 1992(04)
[2]大型四抽芯塑料注射模具设计[J]. 李天恩,吴长水. 模具工业. 1988(12)
本文编号:3306187
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