海湾公司K车间精益生产管理优化研究
发布时间:2023-04-26 20:58
海湾公司属于消防报警行业。与房地产行业息息相关,随着近年来房地产行业不景气,海湾公司销售受到很大影响,同时物料、运输成本增加。因此,如何对于生产制造来说如何降低成本,提高生产效率,对于公司的发展具有重大意义,研究精益生产管理是一个重要课题。首先,结合国内外研究现状对精益生产管理理论进行研究,介绍了精益生产管理的内容、含义及理论体系,同时对精益生产管理过程中的工具进行研究,结合K车间的生产情况,阐述了需要使用的6种常用工具。其次,运用精益生产管理手段及案例研究方法,通过K车间的实地考察,绘制VSM现状图及鱼骨图,指出了K生产车间实施精益生产管理过程中存在的问题。再次,“运用精益生产管理工具,对K车间目标设定、方案设计、方案实施等对其生产管理进行了优化,通过优化得出人员及数据指标的变化,与目标进行对比,得出目标达成情况。最后,提出了一系列持续改善的方法及保障措施,为精益生产管理能在整个海湾公司顺利实施提供了有力保障。
【文章页数】:70 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 选题背景和研究意义
1.1.1 选题背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究评述
1.3 研究内容和研究方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 本章小结
第2章 精益生产管理相关理论
2.1 精益生产管理的内容和含义
2.2 精益生产管理的理论体系
2.2.1 精益生产管理的核心思想和基本原则
2.2.2 精益生产管理的特点
2.3 精益生产管理的常用工具
2.3.1 拉式生产
2.3.2 精益物流
2.3.3 TPM管理工具
2.3.4 5S管理
2.3.5 人员激励
2.3.6 U型布局
2.4 本章小结
第3章 K车间精益生产管理现状及问题
3.1 K车间概况
3.1.1 K车间介绍
3.1.2 K车间的生产模式
3.1.3 K生产车间的组织框架
3.2 K车间精益生产管理现状
3.2.1 工艺流程现状
3.2.2 物流管理现状
3.2.3 人员管理现状
3.2.4 生产线作业节拍现状
3.2.5 订单管理现状
3.3 K车间精益生产管理问题
3.3.1 工艺流程浪费
3.3.2 车间物流不畅
3.3.3 人员管理不到位
3.3.4 生产线平衡率低
3.3.5 生产方式落后
3.4 本章小结
第4章 K车间精益生产管理优化方案
4.1 优化目标设定
4.2 优化前期准备
4.2.1 组建精益改善小组
4.2.2 建立示范线
4.3 优化实施内容
4.3.1 工艺流程优化
4.3.2 物流管理优化
4.3.3 人员管理优化
4.3.4 作业管理优化
4.3.5 订单管理优化
4.4 目标达成情况
4.5 本章小结
第5章 精益生产管理优化方案的保障措施
5.1 管理制度保证
5.1.1 完善技术管理制度
5.1.2 完善作业管理制度
5.2 完善改善团队组织架构和职能
5.2.1 完善改善团队组织架构
5.2.2 完善改善团队职能
5.3 优化方案的其他资源保证
5.3.1 获得公司高管支持
5.3.2 加强与其他部门的协调和配合
5.4 本章小结
结论
参考文献
致谢
本文编号:3802174
【文章页数】:70 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 选题背景和研究意义
1.1.1 选题背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究评述
1.3 研究内容和研究方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 本章小结
第2章 精益生产管理相关理论
2.1 精益生产管理的内容和含义
2.2 精益生产管理的理论体系
2.2.1 精益生产管理的核心思想和基本原则
2.2.2 精益生产管理的特点
2.3 精益生产管理的常用工具
2.3.1 拉式生产
2.3.2 精益物流
2.3.3 TPM管理工具
2.3.4 5S管理
2.3.5 人员激励
2.3.6 U型布局
2.4 本章小结
第3章 K车间精益生产管理现状及问题
3.1 K车间概况
3.1.1 K车间介绍
3.1.2 K车间的生产模式
3.1.3 K生产车间的组织框架
3.2 K车间精益生产管理现状
3.2.1 工艺流程现状
3.2.2 物流管理现状
3.2.3 人员管理现状
3.2.4 生产线作业节拍现状
3.2.5 订单管理现状
3.3 K车间精益生产管理问题
3.3.1 工艺流程浪费
3.3.2 车间物流不畅
3.3.3 人员管理不到位
3.3.4 生产线平衡率低
3.3.5 生产方式落后
3.4 本章小结
第4章 K车间精益生产管理优化方案
4.1 优化目标设定
4.2 优化前期准备
4.2.1 组建精益改善小组
4.2.2 建立示范线
4.3 优化实施内容
4.3.1 工艺流程优化
4.3.2 物流管理优化
4.3.3 人员管理优化
4.3.4 作业管理优化
4.3.5 订单管理优化
4.4 目标达成情况
4.5 本章小结
第5章 精益生产管理优化方案的保障措施
5.1 管理制度保证
5.1.1 完善技术管理制度
5.1.2 完善作业管理制度
5.2 完善改善团队组织架构和职能
5.2.1 完善改善团队组织架构
5.2.2 完善改善团队职能
5.3 优化方案的其他资源保证
5.3.1 获得公司高管支持
5.3.2 加强与其他部门的协调和配合
5.4 本章小结
结论
参考文献
致谢
本文编号:3802174
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