杂萘联苯结构聚芳醚共混改性研究

发布时间：2017-08-17 16:19

  本文关键词：杂萘联苯结构聚芳醚共混改性研究

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【摘要】：杂萘联苯结构聚芳醚(PPES、PPENK)是本组研发的新型高性能工程塑料,该类聚芳醚拥有较高的耐热等级以及良好的溶解性。由于聚合物熔体粘度较大,挤出、注塑成型较困难,限制了其在许多领域的应用,因此需对其进行改性。本文采用两种不同的共混改性方法,分别探究了PES对PPES熔融加工性能以及共混物性能的影响,并对PPBEKK/PPENK共混物流变性能以及相形态进行研究。采用熔融加工挤出、注塑制备PPES/PES共混物。实验考察了不同含量PES对PPES加工性能的影响,并对共混物的性能进行研究。随PES含量的增加挤出机主机电流和机头压力逐渐减小,说明PES的加入降低了PPES加工熔体粘度,有利于改善PPES的加工性能。当PES含量在35%及以上时共混物能顺利挤出并注塑成型。采用DSC、DMA和SEM对共混物的相容性进行研究,DSC、DMA结果表明,所有比例共混物均出现一个玻璃化转变温度(Tg), SEM扫描电镜显示共混物没有出现连续、分散相结构,且相界面模糊,表明PPES/PES共混物为均相体系。DMA测试结果表明,PPES/PES共混物有较好的耐热性,PES含量为35%的共混物在270℃时储能模量开始降低,说明PPES的加入能提高PES的耐热性。拉伸测试结果表明,当测试温度在200℃及以上时,共混物的拉伸强度高于纯PES的拉伸强度。设计、合成聚合物PPBEKK,并采用溶液共混法制备PPENK/PPBEKK共混物。实验采用一步加料法制备三元共聚物PPBEKK,聚合物分子量及分子量分布分别为13600、4.34,玻璃化转变温度为215℃,Td5%为500℃。采用DSC、SEM考察了PPENK/PPBEKK共混物的相容性,结果表明共混物有较好的相容性。力学性能测试结果表明,共混物的拉伸强度均低于纯PPENK的拉伸强度。流变测试结果表明,PPBEKK有助于改善PPENK的熔体粘度。
【关键词】：共混改性 熔融加工 聚芳醚 二氮杂萘酮
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TQ317
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 引言9-10
• 1 综述10-25
• 1.1 高性能聚芳醚树脂10-12
• 1.1.1 传统高性能聚芳醚树脂研究进展10-11
• 1.1.2 含杂萘联苯结构聚芳醚树脂研究进展11-12
• 1.2 高性能聚芳醚共混改性研究进展12-20
• 1.2.1 聚醚醚酮(PEEK)共混改性研究进展14-18
• 1.2.2 聚苯硫醚(PPS)共混改性研究进展18
• 1.2.3 聚醚砜(PES)共混改性研究进展18-20
• 1.2.4 聚苯醚(PPO)共混改性研究进展20
• 1.3 含杂萘联苯结构聚芳醚共混改性研究进展20-23
• 1.3.1 PPESK共混改性研究进展21-22
• 1.3.2 PPBES共混改性研究进展22
• 1.3.3 PPES共混改性研究进展22-23
• 1.4 实验研究背景及研究内容23-25
• 2 杂萘联苯聚芳醚砜与聚醚砜共混改性研究25-39
• 2.1 实验部分25-28
• 2.1.1 实验原料25-26
• 2.1.2 PPES/PES共混物的制备26-27
• 2.1.3 性能测试27-28
• 2.2 结果与讨论28-37
• 2.2.1 PPES/PES共混物加工性28
• 2.2.2 PPES/PES共混物相容性28-30
• 2.2.3 PPES/PES共混物的热性能30-31
• 2.2.4 PPES/PES共混物的力学性能31-36
• 2.2.5 PPES/PES共混物DMA性能测试36-37
• 2.3 本章小结37-39
• 3 杂萘联苯聚芳醚腈酮与杂萘联苯聚芳醚醚酮酮共混改性研究39-51
• 3.1 杂萘联苯聚芳醚醚酮酮的合成与表征39-44
• 3.1.1 实验原料39
• 3.1.2 测试方法39-40
• 3.1.3 1,4-二(4-氯代苯甲酰基)苯单体的合成40-41
• 3.1.4 PPBEKK聚合物的合成41-44
• 3.2 杂萘联苯聚芳醚腈酮与杂萘联苯聚芳醚醚酮酮共混物制备44
• 3.3 PPENK/PPBEKK共混物性能测试44-45
• 3.4 PPPENK/PPBEKK共混物结果与讨论45-49
• 3.4.1 PPENK/PPBEKK共混物相容性45-47
• 3.4.2 PPENK/PPBEKK共混物热性能47-48
• 3.4.3 PPENK/PPBEKK共混物力学性能48-49
• 3.4.4 PPENK/PPBEKK共混物流变性能49
• 3.5 本章小结49-51
• 结论51-52
• 参考文献52-57
• 致谢57-58

【参考文献】

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本文编号：689945