进入二十一世纪以来,信息技术迅猛发展正对人类社会各个方面产生越来越巨大的影响,人们进入一个空前发展的信息化时代。唐钢作为国有大型钢铁冶金企业,也全面展开了唐钢股份的整体信息化建设。唐钢股份整体信息化系统工程具备三个特点。一是将原来各自为战的合同管理系统、计量系统、质量系统、财务系统等子系统进行完善并相互联接,实现信息贯通和共享。二是建设冷轧薄板厂MES三级系统和其他生产线的DSS数据支持系统,唐钢股份人力资源系统等项目,弥补信息缺口,实现数字化全覆盖。三是在各子系统之上,建立统一的公司级系统集成和管理平台,建成ERP四级管理系统,实现完整的管理控制功能。该系统工程建设完成后,唐钢股份将初步形成"产销一体、管控衔接、(资金流、物资流、信息流)三流同步"的信息化管理格局,对全面推进唐钢股份各项管理工作,促进产品产量、质量提高,建设世界一流钢铁企业,提升企业核心竞争力发挥重要作用。
唐钢ERP系统采用四级模式,以成本管理为核心,从L1(基础自动化)、L2(过程控制)、L3(制造执行)到L4(生产计划、技术质量、销售管理、成本管理),建立了唐钢股份的整体管理体系,预计2008年9月正式上线。该系统工程建设完成后,唐钢股份将初步形成"产销一体、管控衔接、(资金流、物资流、信息流)三流同步"的信息化管理格局,对全面推进唐钢股份各项管理工作,促进产品产量、质量提高, 建设世界一流钢铁企业,提升企业核心竞争力发挥重要作用。

1 信息系统PP(生产)模块设计的思路

生产模块的主要设计思路为:公司生产处负责各工序之间周日计划平衡;生产厂负责具体的产线排序。在L4系统,按照客户需求创建的销售订单,经过运行MRP(物料需求计划),产生生产计划订单,计划人员按照订单交货期进行产能平衡,优化排产,并将生产计划订单转换成生产订单,以双周滚动的形式核发到冷轧L3系统。根据L4核发的生产订单,在L3编制 sequence(生产作业计划),核发到L2或作业区,L2将执行结果返回 L3,L3系统进行终判后,将最终结果上传到L4,销售根据综判结果下达拣配单到L3,L3根据拣配单发货,并将发货实绩上传L4,完成销售合同,关闭销售订单。因改判没有兑现的销售订单,经过运行 MRP产生新的生产计划订单,再重复以上步骤,直到生产订单或销售订单关闭。具体流程如下图1。
具体针对冷轧薄板存在库存场地有限的问题。这就对物流流畅水平要求很高,在物流情况不稳定的情况下,生产组织存在不畅因素。为了解决这一问题,在跨工厂的物流转储方面做了前厂推式和后厂拉式两种设计方案。其中前厂推式指前厂根据生产订单中的时间和流向,主动向后厂送料。而后厂拉式指特殊情况下后厂可向前厂请料,图2为前厂拉式流程图。
这两种物料跨厂转储模式互相结合,就可以保证冷轧所需原料的及时型,以保证生产组织的顺畅。

2 认识和思考

(1)成本管理是核心。完善的成本管理系统,可把握产品动态变动成本,对生产、销售进行指导,选择最佳的销售策略和生产组织方案,使有限的资源流向效益最大的产品,以最低的成本获得最大的经济效益。否则产量越高,效益不一定最好。所以没有成本管理作指导,生产和销售都是盲目的。
(2)生产管理是基础。制造执行(MES)是关键。现代钢铁企业的核心竞争力不仅指成本和质量,还主要表现在快速响应市场和满足客户需求即以销定产。以销定产的关键是制造执行系统(MES),实现快速反应,敏捷制造。而MES的核心是计划排产,要优化生产组织模式,在信息系统内实现科学、高效、快捷的计划排程,满足客户不断变化的需求。
(3)物流转储是保障。要想生产组织顺畅,物流必须通顺,尤其是在库存场地有限的情况下。前厂推、后厂拉这种要料模式,既保证了系统运行的流畅性,又可以保证了冷轧工序要料的准确和及时性。满足了冷轧厂生产组织的要求。

参考文献
[1]周全,马钢冷热轧薄板产销管控模式的探索,安徽冶金科技职业学院院报,2005.4.
[2]程晓娟,唐钢冷轧厂MES系统,金属世界.2010.3.