T公司C重卡曲轴生产线的优化研究

发布时间：2017-10-04 17:12

  本文关键词：T公司C重卡曲轴生产线的优化研究

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【摘要】：T公司是国内专业生产曲轴的龙头企业,其生产曲轴已有近50年的历史。其中C重卡曲轴生产线是九十年代组建的锻钢曲轴生产线,为东风康明斯及上柴重卡发动机配套,配备了德国NAXOS磨床等先进的数控设备。但是随着各种新设备,新工艺的运用,曲轴制造技术已得到长足进步,该生产线在加工工艺、设备布局以及作业组合等方面逐渐落后,导致无法满足企业高生产效率的要求。本文针对这一现状,首先从T公司C曲轴重卡生产线的现状入手,对现有加工流程、加工程序以及生产线布局等方面进行了全面的了解。通过研究分析,结合现阶段精益管理和“ECRS"法则,针对重卡曲轴线工艺繁琐、设备布局不合理、作业组合不佳及设备落后等问题,提出了行之有效地解决方案并逐一优化整改。首先在工艺方面,该清除的一律清除,该重组的一定重组,最大限度的节约成本,避免浪费。二是在设备布局方面,通过反复试验对比,利用法则原理,制定切实可行的物流区域生产线,既节约了重复作业的可能性,又减少了工作量。三是在生产线重新组配上,人员得到了最大限度合理安置。四是简化作业流程,将一个工艺流程缩短到最低限度,节约浪费。通过优化组合,机器的自动化操作、生产线科学布局、办公环境优化改善、人员素质重新配备与组合和设备科学调配等,缩短了工艺流程,节约了劳动成本,降低了节拍时间,提高了作业的充实度,大大提高了工作效率,为企业产品质量打下了坚实的基础,为企业在市场竞争中永立风头浪尖作出了应有的贡献。
【关键词】：曲轴制造 工艺流程 设备布局 “ECRS”法则 作业组合
【学位授予单位】：山东大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：U468.4
【目录】：

• 摘要8-9
• Abstract9-10
• 第一章 绪论10-13
• 1.1 研究背景10
• 1.2 研究意义10-11
• 1.3 研究的内容11
• 1.4 研究的方法11-12
• 1.5 创新点12-13
• 第二章 相关理论及文献综述13-16
• 2.1 工艺流程13
• 2.2 节拍时间13
• 2.3 “ECRS”四大原则13-14
• 2.4 作业充实度14
• 2.5 文献综述14-16
• 第三章 T公司C重卡曲轴生产线现状分析16-27
• 3.1 T公司C重卡曲轴生产线简介16
• 3.2 生产线初始流程研究16-20
• 3.2.1 初始过程流程图16-19
• 3.2.2 现有生产线平面布置模式19-20
• 3.3 生产线人员配置及作业组合20-27
• 第四章 T公司C重卡曲轴生产线改善方案27-43
• 4.1 工艺流程优化27-37
• 4.1.1 加工流程优化27-31
• 4.1.2 精车主轴颈及小头轴颈加工程序优化31-34
• 4.1.3 精磨主轴连杆工艺优化34
• 4.1.4 去油孔内毛刺工艺优化34-37
• 4.2 设备布局优化37-43
• 4.2.1 改善人员配置与作业组合37-38
• 4.2.2 设备布局优化改善38-43
• 第五章 生产线总体改善效果分析43-49
• 5.1 生产线改善前后工艺流程对比43
• 5.2 生产线改善前后生产状况对比43-45
• 5.4 生产线改善前后产量对比及效益对比45
• 5.5 根据生产线改善过程形成的准则45-49
• 第六章 结论与展望49-50
• 6.1 结论49
• 6.2 展望49-50
• 致谢50-51
• 参考文献51-53
• 学位论文评阅及答辩情况表53

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本文编号：971842