基于六西格玛的手机组装过程质量管理研究

发布时间：2021-11-06 16:07

　　随着市场竞争的日益激烈,手机制造企业面临前所未有的挑战,也对手机产品的质量提出了更高的要求。诺基亚为了改变的低迷局势选择与微软合作生产采用windows系统的智能手机,并开始整合自身资源,将北京工厂作为诺基亚品牌全球唯一的智能手机组装基地。如何提高北京工厂的手机组装质量,对于诺基亚能否节约智能手机的制造成本有着重要的意义。本文首先介绍了质量管理的发展过程与发展趋势,并阐明六西格玛已经成为当今企业质量管理的首选方法。接着对六西格玛理论进行了详细的介绍和深入研究。然后对诺基亚手机的制造情况进行了介绍,并以诺基亚B产品在组装过程中后壳磕伤划伤的问题为例,采用六西格玛DMAIC （Define, Measurement, Analyze, Improvement, Control）的质量管理模式,在北京工厂开展质量改善项目。在项目定义阶段使用帕累托图分析了改善前B产品组装过程中各质量问题的情况,分别定义了客户需求、改善内容、项目范围、项目目标,计算了预估财务收益,成立了改善团队并制定了改善计划。在项目的测量阶段,首先对后壳磕伤划伤问题的测量系统进行评估,并对该问题进行过程能力分析,然后根据帕累... 

【文章来源】：中国科学院大学(中国科学院大学人工智能学院)北京市

【文章页数】：83 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
目录
第一章 绪论
    1.1 研究背景与意义
        1.1.1 论文的研究背景
        1.1.2 论文的研究意义
    1.2 研究目标,内容与技术路线
        1.2.1 本论文的主要目标
        1.2.2 本论文的主要研究内容
        1.2.3 本论文实施所需的条件
        1.2.4 本论文技术路线及论文框架
    1.3 质量管理的发展过程
    1.4 六西格玛概念介绍与应用研究
        1.4.1 六西格玛的概念
        1.4.2 六西格玛的应用研究
    1.5 小结
第二章 诺基亚手机制造过程与质量问题分析
    2.1 诺基亚公司情况介绍
    2.2 诺基亚手机的制造过程及质量问题
        2.2.1 手机制造过程
        2.2.2 手机制造过程中的质量问题
    2.3 六西格玛质量改善项目的组织过程
    2.4 六西格玛质量改善项目的计划与控制过程
        2.4.1 六西格玛质量改善项目的工作结构分解及本人主要贡献
        2.4.2 六西格玛质量改善项目的里程碑计划
        2.4.3 六西格玛质量改善项目的责任分配矩阵
        2.4.4 六西格玛质量改善项目的进度计划
        2.4.5 六西格玛质量改善项目的甘特图
    2.5 六西格玛项目的定义阶段
        2.5.1 B产品组装过程中的问题描述
        2.5.2 B产品组装过程中的客户需求
        2.5.3 项目范围
        2.5.4 项目目标
        2.5.5 项目预期收益计算
    2.6 六西格玛项目的测量阶段
        2.6.1 测量系统评估
        2.6.2 当前后壳磕伤划伤问题的过程能力分析
        2.6.3 后壳磕伤划伤的主要类型
    2.7 六西格玛项目的分析阶段
        2.7.1 B产品组装过程及工位布局
        2.7.2 后壳磕伤划伤问题的因果图分析
        2.7.3 后壳磕伤划伤问题的FMEA分析
        2.7.4 假设检验分析
    2.8 小结
第三章 基于六西格玛的B产品组装质量改进与控制过程的研究
    3.1 六西格玛项目的改进阶段
        3.1.1 关键因子的具体改善内容
        3.1.2 改善后的FMEA分析
        3.1.3 改善后的过程能力分析
    3.2 六西格玛项目的控制阶段
        3.2.1 控制措施的制定
        3.2.2 生产过程的监控
    3.3 小结
第四章 六西格玛质量改善项目的成果研究
    4.1 工艺过程得到改善
        4.1.1 工具、工装改善
        4.1.2 组装操作过程改善
        4.1.3 形成标准化的管控文件
    4.2 后壳磕伤划伤问题缺陷率降低
    4.3 制造成本降低
        4.3.1 节省物料报废成本
        4.3.2 节省返工人工成本
        4.3.3 财务收益
    4.4 生产线产能得到提升
    4.5 外观问题质量投诉降低
    4.6 积累六西格玛质量改善的实施经验
    4.7 小结
第五章 总结与展望
    5.1 总结
    5.2 展望
参考文献
致谢
个人简历
附录
    附录A 外观检验人员Gage R&R结果
    附录B 测量系统一致性的Minitab软件分析详情


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于六西格玛DMAIC理论的企业流程改进方法研究[J]. 王晓艳.  才智. 2013(15)
[2]基于DMAIC及正交试验的点焊工艺质量改进[J]. 杜志浩,李辉.  机械. 2013(06)
[3]浅谈六西格玛方法在项目管理中的应用[J]. 王凤,赵美鲜.  中国商贸. 2012(16)
[4]六西格玛管理在电子元器件生产中的应用研究[J]. 黄建园.  科技资讯. 2012(05)
[5]基于Minitab的工序质量改进在磁系统装配中的应用[J]. 王宇乾,樊树海,潘密密,邵建峰,夏春燕.  机械设计与制造. 2012(01)
[6]FMEA在家电企业生产管理中的应用研究[J]. 郑琪.  安全. 2011(09)
[7]基于Minitab的六西格玛管理在节能灯装配中的应用[J]. 王宇乾,樊树海,潘密密,吴斌,夏春燕.  工业工程与管理. 2011(03)
[8]六西格玛的DMAIC模式在降低车灯总装不良率方面的应用[J]. 蔡姗姗,杜栋.  机械工业标准化与质量. 2011(05)
[9]六西格玛方法在制动器生产质量控制中的应用[J]. 张爽.  吉林化工学院学报. 2010(03)
[10]基于6σ管理的施工项目质量控制[J]. 李道永,顾平,李伟,陈鹏飞.  项目管理技术. 2009(05)

硕士论文
[1]液晶显示器组装厂六西格玛质量改进研究[D]. 鞠世铭.天津大学 2012
[2]诺基亚战略转型解析[D]. 赵剑峰.北京邮电大学 2008
[3]诺基亚公司的竞争战略分析[D]. 沈薇薇.对外经济贸易大学 2003



本文编号：3480125