钢管复合桩粘结-滑移性能研究
本文选题:钢管复合桩 + 泥皮 ; 参考:《西南交通大学学报》2017年03期
【摘要】:为研究内置剪力环、泥皮和防腐涂层的钢管复合桩的粘结-滑移性能,假定钢管复合桩粘结应力沿界面呈指数变化规律,提出了一种新的钢管复合桩粘结-滑移本构理论分析模型.依托港珠澳大桥建设,开展了5组钢管复合桩推出试验(其中2组试件设有剪力环),验证了本文模型的正确性.试验结果表明:在外荷载作用下,钢管与混凝土粘结滑移和钢管应力理论计算结果与实验结果基本吻合;粘结破坏时钢管于核心混凝土相对滑移量均小于0.2 mm,泥皮和防腐涂层降低了钢管与核心混凝土之间的粘结;在剪力环间距为1D(D为桩径)的条件下,剪力环使钢管复合桩的粘结强度提高约50%,泥皮和防腐涂层对钢管复合桩的弱化效应可不计.钢管复合桩粘结应力沿界面基本呈指数规律变化.
[Abstract]:In order to study the bond-slip behavior of steel pipe composite pile with built-in shear ring, mud skin and anticorrosive coating, it is assumed that the bond stress of steel pipe composite pile varies exponentially along the interface. A new bond-slip constitutive model of steel pipe composite pile is proposed. Based on the construction of Hongkong-Zhuhai-Macao Bridge, five groups of steel pipe composite pile launching tests were carried out (two of which were equipped with shear ring), which verified the correctness of the model in this paper. The experimental results show that the theoretical calculation results of bond slip and stress of steel tube and concrete under external load are in good agreement with the experimental results. The relative slippage of the steel tube to the core concrete is less than 0.2 mm when the bond is broken, and the slippage of the steel tube and the anticorrosive coating reduce the bond between the steel tube and the core concrete, and the shear ring spacing is 1D(D as the diameter of the pile. The shear ring increases the bond strength of steel tube composite pile by about 50%, but the weakening effect of mud skin and anticorrosive coating on steel pipe composite pile can be ignored. The bond stress of steel pipe composite pile changes exponentially along the interface.
【作者单位】: 贵州理工学院土木工程学院;西南交通大学土木工程学院;
【基金】:贵州省科学技术基金资助项目(黔科合J字[2015]2062号)
【分类号】:TU473.1
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 范燕卿;;我国首套引进防腐涂层换热器生产线[J];制冷;1992年04期
2 于喜年,周桂芬,周金波,张维玉;关于换热器防腐涂层固化问题的探讨[J];辽宁工学院学报;1999年06期
3 卞丽丽,赵静敏;钢桥防腐涂层技术的应用及质量管理研究[J];企业技术开发;2004年06期
4 高伟;王小红;;管道防腐涂层的现状与展望[J];管道技术与设备;2012年04期
5 高莉敏;油气集输管道防腐涂层研究[J];管道技术与设备;1997年05期
6 岳平;评定金属防腐涂层的新方法[J];兵器材料科学与工程;1989年12期
7 张秀丽;王应高;郝承磊;李永立;高克玮;;冷却塔防腐涂层失效评价方法[J];北京科技大学学报;2013年08期
8 韩行勇;于清章;邱再明;;2010世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统分析[J];中国涂料;2011年10期
9 葛敏;;上海天然气高压管道外防腐涂层的选择[J];上海煤气;2002年03期
10 俞华秀;;浅析钢结构防腐涂层施工质量的管理与控制[J];中国新技术新产品;2011年20期
相关会议论文 前7条
1 姚伟;丁国芳;张长生;罗世凯;;可剥离单组分聚氨酯防腐涂层的研制[A];2010年全国高分子材料科学与工程研讨会学术论文集(下册)[C];2010年
2 朱长城;张敬奎;;高性能石化设施外防腐涂层体系与应用[A];第二届石油石化工业用材研讨会论文集[C];2001年
3 王巍;许立坤;李相波;;海水中智能防腐涂层对紫铜耐蚀性能的电化学规律[A];中国腐蚀电化学及测试方法专业委员会2012学术年会论文集[C];2012年
4 徐中;崔健超;殷复振;;陶瓷绝热防腐涂层的温度场数值模拟[A];第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛论文集[C];2006年
5 徐中;崔健超;殷复振;;陶瓷绝热防腐涂层的温度场数值模拟[A];第六届全国表面工程学术会议论文集[C];2006年
6 王宝柱;卢敏;曾伟华;陆璐;辛悦胜;;喷涂聚脲超重防腐涂层的应用前景[A];中国聚氨酯工业协会第十二次年会论文集[C];2004年
7 刘孝会;林牧春;魏文政;;聚硫橡胶微胶囊自修复防腐涂层的研制[A];第四届中国重庆涂料涂装学术大会论文集[C];2010年
相关重要报纸文章 前1条
1 杨洁;管道和储罐防腐涂层新技术交流会在廊召开[N];石油管道报;2004年
相关博士学位论文 前2条
1 陈涛;刺激响应型纳米容器的制备及其在防腐涂层中的应用研究[D];南京理工大学;2015年
2 董泽;有机无机复合硅氧烷防腐涂层的制备与性能研究[D];浙江大学;2013年
相关硕士学位论文 前10条
1 高扬之;聚苯胺防腐涂层的制备及其性能研究[D];南京大学;2016年
2 刘梦阳;中空介孔二氧化锆智能纳米容器的制备及其在防腐涂层中的应用研究[D];南京理工大学;2016年
3 孙冠中;生物质燃料特性的实验测定及生物质电站设备防腐涂层研究[D];华北电力大学(北京);2016年
4 葛颂;聚苯胺防腐涂层的制备与性能研究[D];天津大学;2014年
5 李旭东;大庆油田金属储罐外防腐涂层结构的优化研究[D];浙江大学;2002年
6 张廷林;区域海域跨海大桥防腐涂层修复设备的实现与研究[D];长安大学;2014年
7 文旭东;耐高温防腐涂层的制备[D];西北大学;2014年
8 李然;城市管道防腐涂层破损点检测定位实践研究[D];北京建筑大学;2015年
9 崔健超;陶瓷绝热防腐涂层的失效因素及寿命预测研究[D];大连理工大学;2006年
10 韩行勇;港口机械重防腐涂层体系的研究[D];大连海事大学;2009年
,本文编号:1917940
本文链接:https://www.wllwen.com/jianzhugongchenglunwen/1917940.html