调整抽汽式机组高背压循环水供热的设计研究

发布时间：2020-03-18 08:52

【摘要】：我国正在大力推行能源行业节能减排和火电机组“上大压下”政策,大量耗能高、热源损失严重、污染物排放不合格的分散式供热锅炉将被限产或关停。然而,随着城市建筑规模的不断增长,城市居民供热负荷也在逐年增长,越来越多的热电厂参与供热市场,成为集中供热的主要热源。目前,热电联产机组在保证发电量的情况下,受中压缸抽汽量的限制,基本处于满负荷运行状态,因此未来几年城市集中供热市场将会出现较大的供热缺口。所以,需要对大型纯凝汽式机组或调整抽汽式机组实施供热改造,以满足城市供热需求。对于装有调整抽汽式供热机组的热电厂,热效率低的主要原因是冷源损失较大。目前,在热电厂余热回收方面,高背压循环水供热改造技术是提高调整抽汽式机组供热能力和实现节能降耗的一个可行发展方向。高背压循环水供热技术是把汽轮机排汽压力提高,回收乏汽余热供热,使冷源损失降为零,提高机组热效率,并且解决城市供热不足和环境污染等问题。本文以保定市某300MW机组高背压循环水供热改造工程项目为例。在对高背压机组热力系统建模的基础上,通过仿真计算典型工况下高背压循环水供热改造前后的经济性和安全性。首先,通过对实例分析得到高背压循环水供热改造后合理的供热方式、主辅设备和系统的设计方案。其次,进行凝汽器的变工况计算,确定汽轮机的排汽压力范围;根据不同发电负荷和供热负荷,采用综合成本煤耗法,确定机组运行的经济背压;计算分析热网循环水流量和回水温度对热力系统经济性的影响。再次,通过仿真模拟计算几种典型工况的热力系统变工况特性,并采用热量法计算典型工况下热力系统的热经济性指标。最后,结合实际供热数据,对比分析高背压改造前后机组的热经济性和安全运行情况,计算出高背压供热改造的静态投资回收期。仿真计算结果表明,高背压循环水供热改造后机组取得了显著的经济效益和良好的节能减排效果,为同类型供热改造机组的经济性分析提供一定的借鉴意义。
【图文】：

背压,排汽,流量曲线

时：（）组54kPa时的平均煤耗率：bstp,e=214.94 g/（kW·h）3-2、表3-3可知，改造后机组在相同供热负荷下，不同背压下。热网循环水流量和回水温度不变情况下，，经高背压改造后机算与分析，供热期高负荷运行时，背压为54kPa时经济效益最（高峰期）时降低背压运行，凝汽器出水温度降低，汽轮机排用，造成机组限负荷运行，影响机组改造后整体的经济效益；末期）运行时，若保持极限背压在54kPa时，会使产生的部分用，被白白浪费掉，从整个热电厂效益分析，机组的发电煤耗总收益减少。真计算数据绘制图3-1背压与排汽流量关系曲线，300MW机组，热网循环水流量和回水温度不变时，发挥机组最大供热能力积足够大），随着供热负荷的不同，最佳运行背压是不断变化，最佳运行背压越高。

工况图,热网,回水温度,循环水

电量为280.94MW，仿真计算结果见图3-2和附录3；热网循环水回水温度为54℃时，乏汽供热负荷为325.05MW，中压缸抽汽供热为153.5MW，抽汽量218.53t/h，对应的发电量270.84MW，仿真计算结果见图3-3和附录3。图3-2热网循环水回水温度50℃工况图3.53.5.1
【学位授予单位】：长春工程学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TU995

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