新型模板力学性能试验研究
发布时间：2021-03-27 01:59
随着社会经济水平的提高,绿色施工与可持续发展成为建筑业的主要发展方向,传统建筑全木模板、全钢模板、钢框木模板的弊端及局限性也逐渐暴露出来,无法满足新时代建筑行业的发展,因此,开发新型材料与新型结构形式模板成为目前模板行业备受关注的问题。铝合金模板以及钢框、铝框塑料模板具有耐腐蚀、自重轻、脱模简单、周转使用率及可回收利用率高等优点,近年来在模板行业发展迅速。但该两种模板在我国起步较晚,铝合金模板规范尚未制定,钢框、铝框塑料模板亦处于研发与试用阶段,力学性能研究尚不完善,缺少成熟的设计理论和方法,导致其在推广应用方面仍存在诸多困难。因此,针对以上模板进行系统的力学性能研究与结构优化设计,为其提供理论依据,对促进新型模板的推广应用有着重要意义。本文主要研究内容有:（1）分别对模板构成材料铝合金、钢材以及塑料进行材性试验,确定三种材料的本构关系与相关力学性能指标;（2）通过试验研究铝合金模板背楞间距、宽度以及横肋对其力学性能的影响;（3）通过试验分别研究钢框及铝框塑料模板在荷载作用下的挠度、极限承载力以及破坏模式。试验结果表明:（1）铝合金模板:模板的变形随着荷载、背楞间距及模板宽度的增大而增...
【文章来源】：西安建筑科技大学陕西省
【文章页数】：81 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
铝合金模板
西安建筑科技大学硕士学位论文2板市场带来了更多的可能性。塑料模板、钢框塑料模板、铝框塑料模板等新型模板也不断发展，能够顺应时代潮流，摒弃了传统模板的众多弊端[9]，能够更好地适应建筑业的发展，符合“绿色生态”的发展理念。（1）铝合金模板铝合金模板是继全木模板、全钢模板、钢框木模板之后出现的新型模板，由于其具有强度高，刚度大，自重轻，易拆装，省人工，综合成本低，浇筑成型的混凝土表面观感好、浇筑质量高，模板可回收，节能环保[10]等特点，受到越来越多的工程技术人员的青睐，主要应用于高层、超高层等具有多标准层的建筑中。如图1-1所示，新型模板体系在传统钢木模板的高刚度、高强度的理念基础上进行研发，其主要样式如图1-2所示，铝材本身无需任何防锈处理，现场无附加加工工序，降噪防尘；不产生建筑垃圾，可重复使用率高，周转使用率高，可回收率高，充分体现可持续发展的理念，符合绿色施工的原则，适应低碳、绿色、环保的生态理念。图1-1铝合金模板图1-2铝合金模板主要样式此外铝合金模板具有施工作业空间大，便于现场管理的优势。传统施工中，对
西安建筑科技大学硕士学位论文3于楼板、平台等顶部结构的模板支设需要搭设满堂架进行支撑，费工费时费料，且工人操作空间狭窄，施工不便。铝合金模板则采用间距1.2m的可调独立钢支撑[11]，如图1-3所示，该独立钢支撑杆件少，楼层作业空间大，利于工人通行、搬用材料，在工程中得到广泛的推广应用。其中，早拆体系模板可提前拆除部分模板及支撑体系，在满足混凝土强度要求、保证施工安全的前提下，使铝合金模板实现快速倒运，加快施工进度的效果，与传统顶板模板体系相比，节约成本和人工费，也可有效降低运输成本。图1-3铝合金模板可调独立支撑铝合金模板安装具有以下特点：1）铝合金模板自重轻，通过人工搬运即可实现模板运输，下层模板拆除后从传料口传递到上层进行支模，如图1-4所示，无需占用塔吊或吊车资源，减轻机械运输的压力[12]；2）铝合金模板强度高，可实现混凝土机械化、快速化施工作业；3）铝合金模板模块包括标准板和非标板，标准板不设编号可自由组合、更换，非标板编号，严格按照配模图进行拼装，如图1-5所示，如此可实现快速装配；4）铝合金模板之间采用销钉连接，使得拆装更为方便；顶模采用的早拆技术，利用板底早拆头和独立支撑，使水平构件可在36小时后拆除[13]，可实现高效周转；5）铝合金模板浇筑成型的混凝土表面垂直度和水平度均易保证，很少出现蜂窝麻面等问题，成型效果好，可达到清水混凝土饰面的效果。图1-4铝合金传料口
【参考文献】：
期刊论文
[1]浅析对拉螺杆式与拉片式铝合金模板的对比[J]. 范昌斌. 住宅与房地产. 2018(23)
[2]铝合金楼面模板力学性能研究[J]. 曾维波,孙毅,吴志鹏. 山西建筑. 2017(34)
[3]铝合金模板的对拉螺杆式与拉片式加固体系的应用对比分析[J]. 李林林,陈浩,李川江,刘平,于军,李仕进. 建筑施工. 2017(10)
[4]铝合金模板、塑料模板及普通木模板在建筑工程中应用对比分析[J]. 刘彬,孟庆峰,王鹏冲. 安徽建筑. 2017(04)
[5]PMMA塑料建筑模板基本性能试验研究[J]. 杨得卉,麻建锁. 建设科技. 2017(07)
[6]我国建筑模板产品现状与展望[J]. 高峰,石亚明. 施工技术. 2017(02)
[7]PVC塑料建筑模板的材料力学性能试验研究[J]. 刘延春,刘星伟,宋瑞文,苗吉军. 建筑技术. 2016(10)
[8]铝合金模板标准化研究[J]. 徐翩翩,徐其功. 建筑技术. 2015(12)
[9]“以塑代木”复合塑料模板特点[J]. 塑料科技. 2015(11)
[10]建筑复合塑料模板的力学性能研究[J]. 田明杰,朱占元. 塑料科技. 2015(10)
博士论文
[1]多肢拼合冷弯薄壁型钢箱形梁的受力性能研究[D]. 高婷婷.长安大学 2014
[2]植物纤维/聚烯烃复合材料体积拉伸制备加工技术研究[D]. 赵永青.华南理工大学 2012
[3]铝合金结构构件理论和试验研究[D]. 郭小农.同济大学 2006
硕士论文
[1]铝合金平面模板销钉连接力学性能研究[D]. 曾维波.重庆科技学院 2018
[2]高层建筑中新型模板技术的研究[D]. 姜瑜.沈阳建筑大学 2018
[3]铝合金材料性能及人行桥梁工程的应用研究[D]. 李欣宜.广西大学 2018
[4]铝合金轴心受压构件试验及设计方法研究[D]. 郑秀梅.福建工程学院 2017
[5]新型塑料模板的材料开发及性能研究[D]. 孙超.河北科技大学 2015
[6]PVC结皮发泡复合塑料模板支撑体系的试验研究[D]. 吴方振.青岛理工大学 2015
[7]复合多层中空型塑料模板的性能与应用研究[D]. 王羽.南昌大学 2015
[8]铝合金模板MIG焊工艺优化及焊接数值模拟[D]. 侯越锋.南昌航空大学 2015
[9]铝合金模板体系的力学性能及风振响应分析[D]. 严姣.华南理工大学 2015
[10]混凝土模板侧压力试验研究[D]. 潘剑云.浙江大学 2014
本文编号：3102659
【文章来源】：西安建筑科技大学陕西省
【文章页数】：81 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
铝合金模板
西安建筑科技大学硕士学位论文2板市场带来了更多的可能性。塑料模板、钢框塑料模板、铝框塑料模板等新型模板也不断发展，能够顺应时代潮流，摒弃了传统模板的众多弊端[9]，能够更好地适应建筑业的发展，符合“绿色生态”的发展理念。（1）铝合金模板铝合金模板是继全木模板、全钢模板、钢框木模板之后出现的新型模板，由于其具有强度高，刚度大，自重轻，易拆装，省人工，综合成本低，浇筑成型的混凝土表面观感好、浇筑质量高，模板可回收，节能环保[10]等特点，受到越来越多的工程技术人员的青睐，主要应用于高层、超高层等具有多标准层的建筑中。如图1-1所示，新型模板体系在传统钢木模板的高刚度、高强度的理念基础上进行研发，其主要样式如图1-2所示，铝材本身无需任何防锈处理，现场无附加加工工序，降噪防尘；不产生建筑垃圾，可重复使用率高，周转使用率高，可回收率高，充分体现可持续发展的理念，符合绿色施工的原则，适应低碳、绿色、环保的生态理念。图1-1铝合金模板图1-2铝合金模板主要样式此外铝合金模板具有施工作业空间大，便于现场管理的优势。传统施工中，对
西安建筑科技大学硕士学位论文3于楼板、平台等顶部结构的模板支设需要搭设满堂架进行支撑，费工费时费料，且工人操作空间狭窄，施工不便。铝合金模板则采用间距1.2m的可调独立钢支撑[11]，如图1-3所示，该独立钢支撑杆件少，楼层作业空间大，利于工人通行、搬用材料，在工程中得到广泛的推广应用。其中，早拆体系模板可提前拆除部分模板及支撑体系，在满足混凝土强度要求、保证施工安全的前提下，使铝合金模板实现快速倒运，加快施工进度的效果，与传统顶板模板体系相比，节约成本和人工费，也可有效降低运输成本。图1-3铝合金模板可调独立支撑铝合金模板安装具有以下特点：1）铝合金模板自重轻，通过人工搬运即可实现模板运输，下层模板拆除后从传料口传递到上层进行支模，如图1-4所示，无需占用塔吊或吊车资源，减轻机械运输的压力[12]；2）铝合金模板强度高，可实现混凝土机械化、快速化施工作业；3）铝合金模板模块包括标准板和非标板，标准板不设编号可自由组合、更换，非标板编号，严格按照配模图进行拼装，如图1-5所示，如此可实现快速装配；4）铝合金模板之间采用销钉连接，使得拆装更为方便；顶模采用的早拆技术，利用板底早拆头和独立支撑，使水平构件可在36小时后拆除[13]，可实现高效周转；5）铝合金模板浇筑成型的混凝土表面垂直度和水平度均易保证，很少出现蜂窝麻面等问题，成型效果好，可达到清水混凝土饰面的效果。图1-4铝合金传料口
【参考文献】：
期刊论文
[1]浅析对拉螺杆式与拉片式铝合金模板的对比[J]. 范昌斌. 住宅与房地产. 2018(23)
[2]铝合金楼面模板力学性能研究[J]. 曾维波,孙毅,吴志鹏. 山西建筑. 2017(34)
[3]铝合金模板的对拉螺杆式与拉片式加固体系的应用对比分析[J]. 李林林,陈浩,李川江,刘平,于军,李仕进. 建筑施工. 2017(10)
[4]铝合金模板、塑料模板及普通木模板在建筑工程中应用对比分析[J]. 刘彬,孟庆峰,王鹏冲. 安徽建筑. 2017(04)
[5]PMMA塑料建筑模板基本性能试验研究[J]. 杨得卉,麻建锁. 建设科技. 2017(07)
[6]我国建筑模板产品现状与展望[J]. 高峰,石亚明. 施工技术. 2017(02)
[7]PVC塑料建筑模板的材料力学性能试验研究[J]. 刘延春,刘星伟,宋瑞文,苗吉军. 建筑技术. 2016(10)
[8]铝合金模板标准化研究[J]. 徐翩翩,徐其功. 建筑技术. 2015(12)
[9]“以塑代木”复合塑料模板特点[J]. 塑料科技. 2015(11)
[10]建筑复合塑料模板的力学性能研究[J]. 田明杰,朱占元. 塑料科技. 2015(10)
博士论文
[1]多肢拼合冷弯薄壁型钢箱形梁的受力性能研究[D]. 高婷婷.长安大学 2014
[2]植物纤维/聚烯烃复合材料体积拉伸制备加工技术研究[D]. 赵永青.华南理工大学 2012
[3]铝合金结构构件理论和试验研究[D]. 郭小农.同济大学 2006
硕士论文
[1]铝合金平面模板销钉连接力学性能研究[D]. 曾维波.重庆科技学院 2018
[2]高层建筑中新型模板技术的研究[D]. 姜瑜.沈阳建筑大学 2018
[3]铝合金材料性能及人行桥梁工程的应用研究[D]. 李欣宜.广西大学 2018
[4]铝合金轴心受压构件试验及设计方法研究[D]. 郑秀梅.福建工程学院 2017
[5]新型塑料模板的材料开发及性能研究[D]. 孙超.河北科技大学 2015
[6]PVC结皮发泡复合塑料模板支撑体系的试验研究[D]. 吴方振.青岛理工大学 2015
[7]复合多层中空型塑料模板的性能与应用研究[D]. 王羽.南昌大学 2015
[8]铝合金模板MIG焊工艺优化及焊接数值模拟[D]. 侯越锋.南昌航空大学 2015
[9]铝合金模板体系的力学性能及风振响应分析[D]. 严姣.华南理工大学 2015
[10]混凝土模板侧压力试验研究[D]. 潘剑云.浙江大学 2014
本文编号：3102659
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