浅析船闸大体积混凝土施工技术

发布时间：2014-07-28 18:08

　　1材料的选定
　　1.1水泥基渗透结晶型防水材料
　　水泥基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂，分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏，按比例与水拌合成浆，可以涂刷或喷涂在混凝土表面。
　　1.2聚合物水泥砂浆类材料
　　聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝土改性后，增强其抗渗性、抗碳化和抗冻性，经过近20年的工程实践证明，是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料，目前已列入有关设计规范和施工规程，施工方法有人工涂刷、喷涂及灰浆机湿喷，大大提高了施工速度及施工质量。推荐采用丙烯酸聚合物改性水泥砂浆，因为它的机械性能和化学性能均优于其他胶乳。
　　1.3新型灌浆材料
　　利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点，浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05 MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。
　　2混凝土配合比确定
　　混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供，混凝土坍落度为140~160mm，泵送混凝土水灰比宜0.4~0.6，砂率宜为38%~45%最小水泥用量宜》300kg/m的规范要求，水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，水泥量<1%，无泥团，密度>2.55t/m3超径<5%。细骨料采用河沙，超过0.315mm筛孔的砂>15%,泥沙量<3%，无泥团，密度>2.50t/m3.外加剂经试验比较使用，膨胀剂（UEA）掺入量为水泥的3.2%,经试验达到减少混凝土的用水量，降低水灰比，增加混凝土的和易性等要求。混合材料用电厂生产的二级粉煤灰，细度为7.8%~8.0%，烧失量3.9%~4.2%，so2<1.3%,考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。
　　3混凝土的浇筑工艺及质量控制措施
　　3.1工艺流程
　　作业准备、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混泥土的振捣、找平、混凝土养护
　　3.2混凝土的浇筑
　　（1）严格按照浇筑顺序进行，施工缝留在后浇带上（后浇带宽1000mm），外墙掉莫部分高出底板面300mm留水平缝，底板梁掉莫高出底板面350~750mm，此部分待底浇筑振捣密实后2h后浇筑，用&16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段混凝土的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。
　　（2）膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3的膨胀混凝土进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝隔离钢丝。
　　3.3混凝土的振捣
　　施工采用机械振捣，由于用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”浇筑，振捣持续时间应使混凝土便面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应从对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作，浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠找平，平整度要求在规定范围之内。
　　3.4混凝土的养护
　　养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料薄膜后两层草包作保温保湿养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能的多养护一段时间，拆模后应立即回土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，一控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
　　3.4测温点的布置
　　闸首混凝土浇筑量体积较大，按照规范及养护要求必须进行测温。整个底板测温导线的布置共48处，混凝土初凝后每2h降温一次，以后每4小时1次，并做好测温测量记录，测温工作持续到混凝土与环境温度差<15摄氏度时结束。测温采用UJ36型电子测温仪。
　　为了严格控制混凝土质量，满足工程设计对特殊部位的要求，防止混凝土裂缝的产生，对测温记录数据进行分析，针对分析数据结果及时采取相应措施：在底板范围内下铺层塑料薄膜，上部覆盖两层毡被，若混凝土内外温差接近25摄氏度时，继续在混凝土上加盖草帘被，直到<25摄氏度为止。
　　4钢筋混凝土施工中模板的技术要求
　　模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
　　4.1对模板的规定与材料要求
　　模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，笔耕文化传播，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
　　4.2模板安装的质量要求
　　模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。
　　4.3模板的拆除
　　模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1 d～2 d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。
   

 

本文编号：6961