几类库存控制模型研究
发布时间：2020-11-07 12:53
库存管理是企业生产经营管理的一个重要组成部分,它不仅直接影响企业流动资金的周转,而且在保证满足客户需求方面也起着十分重要的作用。库存管理的核心是最大限度降低库存系统总成本,提高服务水平,增强企业市场竞争力。随着科技和经济水平的不断提高,库存管理被赋予了更多内涵和功能,其研究理论和方法也相应得到扩充和发展,成为学术界和实业界研究的热点之一。 本论文主要研究了单级库存系统和多级库存系统的管理策略。单级库存系统管理策略的研究对象主要为单级生产库存系统和单级销售库存系统,单级生产库存系统研究的主要是工业和养殖业的库存管理策略,分别提出了三种不同滞后供给条件下需求指数时变的EPQ模型和单位保管成本时变的生猪类改良品库存模型;在单级销售库存系统研究部分提出了两种短缺量滞后供给与销售商价格折扣相关,且提前期和构建成本均可控的EOQ模型。在多级库存系统管理研究部分,建立了短缺量滞后供给与顾客等待时间相关的变质物品VMI模型。 论文的主要创新之处可归纳为以下几个方面: ①建立了三种不同滞后供给条件下的EPQ模型。提出了一种短缺量部分滞后供给且生产率不同的EPQ模型;建立了短缺量滞后供给与缺货期间库存水平相关的变质物品EPQ模型;提出了短缺量滞后供给与生产状况相关的变质物品EPQ集成模型。 ②首次提出了以重量(公斤)为库存水平计量单位,以育肥期长度为决策变量,单位保管成本随时间线性递减的生猪类改良品库存模型。通过实际调查研究,分析了PIC育肥猪的库存变化和净改良规律,并对所建立的库存模型进行了测算。这些成果可用于指导生猪养殖企业的生产经营,为其降低运营成本,提高经济和社会效益提供决策支持。 ③考虑短缺量滞后供给与缺货期间库存水平和价格折扣相关,分别提出了周期性和连续性检查条件下提前期和构建成本均可控的EOQ模型,并针对不同市场需求特性对模型进行了验算。 ④建立了短缺量部分滞后供给与顾客等待时间负相关,供应商一次订购原材料用于多次生产,或多次订购原材料用于满足一次生产需求,且供应商一次生产用于满足订货商多次订货的变质物品VMI集成库存控制模型。
【学位单位】：重庆大学
【学位级别】：博士
【学位年份】：2007
【中图分类】：F253.4;F224
【部分图文】：
图 3.1 第 i 个周期库存水平变化Figure 3.1 the change of inventory level in ith cycle库存系统第i个周期( i = 1,2,...,n)库存水平变化如图3.1所示。计划期H内第i个生产周期( i = 1,2,...,n)开始缺货时刻点：t iTiHni(1)(1)0= = ，开始有现货时刻点：tTiTiHni(1)(1)()2= λ + = λ，仓库开始出空时刻点： tiTiHni==4，第i个周期内( i = 1,2,...,n)t时刻的库存水平Ii(t)需满足下列等式：( )DeItdtdItiirt01()= δ， i0 i1t ≤t≤t(3.10)( )PDeItdtdItiirt02()= δ， i1 i2t ≤t≤t(3.11)( )PDeItdtdItiirt= θ0()， i2 i3t ≤t≤t(3.12)
材料用于多次生产；⑤原材料不变质，产品出现变质，变质时间服从参数为常数的指数分布(即单位时间变质量为库存储备量的一个固定分数)。符号定义如下：H 为计划期长度； k，n 分别为原材料订购次数和每次订购满足的生产次数；T 为生产周期长度；δ 为服务水平(即一个周期内有现货的时间占生产周期的比例)，0<δ<1；ti0、ti1、ti2、ti3、 ti4分别为第 i 周期(i=1,2,…,kn)起始时刻点、开始生产时刻点、开始有现货的时刻点、停止生产时刻点、周期结束时刻点；需求率 D(t)=D0ert，其中 r 为需求增长因子，r＞0；α1和 α2分别为出空期间开始生产前后的短缺量滞后供给系数，其中 0<α1<α2<1；P 为产品生产率，P＞D(t)；Am为原材料一次订购成本；hm为单位原材料单位时间保管成本；ca为一次生产准备成本；hp和 sp分别为单位产品单位时间保管成本和缺货成本；lp为单位产品丢单成本；cp为单位产品生产成本；M 为生产单位产品所需原材料数量；θ 为产品变质系数，0<θ<1。其中，k，n，δ 为决策变量。
产前后的短缺量滞后供给系数，其中 0<α1<α2<1；P 为产品生产率，P＞D(t)；Am为原材料一次订购成本；hm为单位原材料单位时间保管成本；ca为一次生产准备成本；hp和 sp分别为单位产品单位时间保管成本和缺货成本；lp为单位产品丢单成本；cp为单位产品生产成本；M 为生产单位产品所需原材料数量；θ 为产品变质系数，0<θ<1。其中，k，n，δ 为决策变量。图 3.2a 计划期内产成品库存水平变化Figure 3.2a the change of inventory level of product in a planning horizon
【引证文献】
本文编号：2873975
【学位单位】：重庆大学
【学位级别】：博士
【学位年份】：2007
【中图分类】：F253.4;F224
【部分图文】：
图 3.1 第 i 个周期库存水平变化Figure 3.1 the change of inventory level in ith cycle库存系统第i个周期( i = 1,2,...,n)库存水平变化如图3.1所示。计划期H内第i个生产周期( i = 1,2,...,n)开始缺货时刻点：t iTiHni(1)(1)0= = ，开始有现货时刻点：tTiTiHni(1)(1)()2= λ + = λ，仓库开始出空时刻点： tiTiHni==4，第i个周期内( i = 1,2,...,n)t时刻的库存水平Ii(t)需满足下列等式：( )DeItdtdItiirt01()= δ， i0 i1t ≤t≤t(3.10)( )PDeItdtdItiirt02()= δ， i1 i2t ≤t≤t(3.11)( )PDeItdtdItiirt= θ0()， i2 i3t ≤t≤t(3.12)
材料用于多次生产；⑤原材料不变质，产品出现变质，变质时间服从参数为常数的指数分布(即单位时间变质量为库存储备量的一个固定分数)。符号定义如下：H 为计划期长度； k，n 分别为原材料订购次数和每次订购满足的生产次数；T 为生产周期长度；δ 为服务水平(即一个周期内有现货的时间占生产周期的比例)，0<δ<1；ti0、ti1、ti2、ti3、 ti4分别为第 i 周期(i=1,2,…,kn)起始时刻点、开始生产时刻点、开始有现货的时刻点、停止生产时刻点、周期结束时刻点；需求率 D(t)=D0ert，其中 r 为需求增长因子，r＞0；α1和 α2分别为出空期间开始生产前后的短缺量滞后供给系数，其中 0<α1<α2<1；P 为产品生产率，P＞D(t)；Am为原材料一次订购成本；hm为单位原材料单位时间保管成本；ca为一次生产准备成本；hp和 sp分别为单位产品单位时间保管成本和缺货成本；lp为单位产品丢单成本；cp为单位产品生产成本；M 为生产单位产品所需原材料数量；θ 为产品变质系数，0<θ<1。其中，k，n，δ 为决策变量。
产前后的短缺量滞后供给系数，其中 0<α1<α2<1；P 为产品生产率，P＞D(t)；Am为原材料一次订购成本；hm为单位原材料单位时间保管成本；ca为一次生产准备成本；hp和 sp分别为单位产品单位时间保管成本和缺货成本；lp为单位产品丢单成本；cp为单位产品生产成本；M 为生产单位产品所需原材料数量；θ 为产品变质系数，0<θ<1。其中，k，n，δ 为决策变量。图 3.2a 计划期内产成品库存水平变化Figure 3.2a the change of inventory level of product in a planning horizon
【引证文献】
相关期刊论文 前1条
1 缪金敏;;VMI库存管理模式在非核心电子企业的实施[J];物流科技;2010年09期
本文编号：2873975
本文链接：https://www.wllwen.com/jingjifazhanlunwen/2873975.html
