考虑生产等待的三阶段退化系统的最优检修策略研究

发布时间：2023-05-20 11:26

　　日益精细、复杂、智能化系统的出现,为现代制造业的飞速发展注入强大活力。然而,现代智能制造系统往往是在高速、高压、高温、高负荷等条件下持续运行,这极大地增加了系统的损耗和腐蚀,并极易导致各类故障。系统故障会引发产品次品率上升、生产中断、设备损坏停机等一系列问题,甚至导致人员伤亡,致使企业的利益、名誉受损。因此,为了避免系统发生故障,需要对系统进行预防性维修。通常,预防性维修决策是根据检查的结果做出,通过检查能及时察觉系统的状态,并在系统失效前对其进行修复,以减轻企业经济损失。延迟时间理论的提出揭示了系统检查与维护之间的关系,逐渐成为工业领域与学术领域的研究热点。在实际的生产系统中,由于原材料耗尽、需求不足、操作条件苛刻以及其它组件在维护等原因导致的生产等待是普遍存在的。利用产品等待的机会进行检验,能减少维修成本、提高生产系统的成本效益。本文在研究梳理了预防性维修、系统检查策略、延迟时间理论等领域的研究现状后发现:一方面现有的研究主要集中在提高系统故障过程的建模精度上,在充分利用系统空闲时间(在生产系统中称为生产等待)方面所做的工作很少;另一方面现有针对延迟时间的维修研究大多是基于传统的两...

【文章页数】：84 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
abstract
1.绪论
    1.1 研究背景
    1.2 研究意义
    1.3 研究内容
    1.4 研究思路与框架
2.文献综述
    2.1 系统维修理论研究综述
    2.2 系统检查理论研究综述
    2.3 延迟时间理论研究综述
    2.4 研究综述总结
3.考虑生产等待的三阶段退化系统的维修策略
    3.0 问题描述
    3.1 维修策略
    3.2 维修策略的成本模型
        3.2.1 故障更新
        3.2.2 定期检查更新
        3.2.3 生产等待检查更新
        3.2.4 基于年龄的更新
4.对比维修策略
    4.1 考虑生产等待的缺陷阶段直接更新的维修策略
    4.2 考虑生产等待的恒定周期检查的维修策略
    4.3 对比维修策略的成本模型
        4.3.1 故障更新
        4.3.2 定期检查更新
        4.3.3 生产等待检查更新
        4.3.4 基于年龄更新
5.数值实验
    5.1 案例与参数说明
    5.2 维修政策的比较
    5.3 成本分析
        5.3.1 成本分析实验1
        5.3.2 成本分析实验2
6.研究结论与展望
    6.1 研究结论
    6.2 研究展望
参考文献
致谢



本文编号：3821032