钢铁企业降本增效研究

石本军    莱芜钢铁集团有限公司财务部

摘要：金融危机以来，钢铁企业在调整结构、技术进步、品种质量、节能减排、管理创新方面做了大量工作，取得了应对市场挑战的良好效果，但应对严峻的形势，钢铁企业还必须对自身存在的问题和不足保持清醒认识，要从降本增效中寻求突围。低成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。在同质化竞争加剧的微利时代，拼的就是成本。面对新形势、新挑战，钢铁企业必须始终把转变发展方式贯穿企业改革发展全过程，牢牢抓住降本增效这一关键，有效发挥管理创新支撑作用，坚决把各项措施做得更扎实、更到位，快速提升企业的运行效率和竞争力。

关键字：成本；降本增效

降本增效是指企业在保证产品质量、工期、性能的前提下，采用创新的思维、创新的管理技术和方法，达到“降低成本，增加效益”的目的。它主要包括降本（节流）和增效（开源）两个方面。其中：“节流”即消除浪费，既包括直接降低产品的制造成本，又包括降低企业其它各类运营成本，具有全面性和广泛性；“开源”即开拓收益来源，主要包括加强技术研发、技术创新，应用各种新技术和新材料，进一步提升产品性价比，进一步扩大产品市场占有率，获得更加合理的产品售价，以及积极争取各种优惠政策和资金支持等。降本和增效两者之间存在着此消彼长的内在联系，企业既要注重开源，也要注重节流。近年来，面对日益严峻的市场形势，钢铁企业持续开展降本增效活动，不断探索降本增效的新思路。

一、 钢铁企业降本增效措施

（一）加强原燃料采购管理，开拓采购成本降低的新空间

原燃料成本在钢铁企业成本中所占的比重较大，降低原燃料采购成本，对于降本增效具有十分重要的意义。钢铁企业要加强市场前瞻性分析预测，实施灵活的采购策略，积极探索经济采购模式，努力开辟新的低成本采购渠道。三是要加强原燃料质量把关，适度增加检验频次，提高检验质量；加大质量、计量异议处理力度，减少质量和计量损失。

（二）系统思考，持续优化，实现炉料结构优化的新突破

炉料结构优化是降本增效工作的重点，炉料结构优化调整的力度，在很大程度上决定了降本增效工作的成效。钢铁企业要解放思想，转变观念，打破传统思维模式，不断提高工艺技术和物料资源的保障能力，为炉料结构的持续优化创造条件。铁前各工序要按照系统优化的思路，寻求产量、成本、质量的最佳结合点，实现铁前炉料结构优化新突破，努力降低生铁成本。一是烧结工序要强化预知配料管理，提高经济料配加比例；二是炼焦工序要加强焦炉操作研究，系统分析煤炭质量、工艺操作与焦炭质量变化的关系，提高经济煤种配加比例；三是炼铁工序要根据原料条件变化，提高对碱金属及有害元素的适应、控制能力，提高经济矿种的配加比例。莱钢根据矿料价格变动及各区域高炉运行情况，着力提高经济料及国内矿配加比例，动态优化烧结混匀料结构和高炉炉料结构。

（三）加强工艺与技术创新，促进经济技术指标提升新水平

钢铁企业要建立健全对标挖潜工作机制，瞄准行业先进指标，选准标杆企业，虚心借鉴学习同行业的先进措施和经验，不断加大技术创新、工艺结构优化力度，努力寻求降本增效的新途径，找准着力点，实现新突破，全面提升各项经济技术指标水平，确保已达到先进的指标不后退，未达到行业平均水平的要实现新提升，力争达到先进水平。炼焦工序要深入分析影响煤耗的各种原因，降低炼焦煤耗、电耗，煤气消耗，提高化产品收得率和干熄焦率。烧结工序要加强金属量平衡，提高矿料消耗的准确性，大力降低固体燃耗、电力消耗。炼铁工序要优化富氧、送风方式，分析研究现有条件下喷煤量与煤焦置换比的关系，提高原燃料利用率，降低燃料比。转炉炼钢工序要强化标准化操作，减少矿石喷溅，降低钢铁料消耗。加强炼钢工艺路线及合金的减量、替代和高效利用的研究，拓宽氮化钒铁的应用范围，降低合金成本。轧材工序要持续优化轧制工艺，，提高过程控制能力，降低烧损，提高定尺率，控制负差率，进一步提升成材率，降低轧辊消耗。

（四）加强生产组织管理，推动企业生产运营再上新台阶

生产稳定顺行，是搞好降本增效工作的基础。钢铁企业要在保障全系统生产顺行的基础上探索和实施降本增效的新思路、新举措。提高设备运行效率，降低设备故障率、停机率，确保高炉稳定、经济、顺行。完善生产动态组织模型，在产品有边际效益的前提下，充分释放产能，降低固定成本，实现规模效益。坚持以市场为导向，加强品种效益测算，合理分配钢坯资源流向，优先保证效益较好的轧线满负荷生产。加强煤气、蒸汽、氧气等气体介质的平衡、调配，加大余热余能回收利用力度，减少放散损失，提高资源综合利用效益。莱钢加强煤气、蒸汽等气体介质的平衡与调配，科学优化各发电机组运行模式，持续提高发电设备运行效率。

（五）强化营销管理，优化品种结构，提高产品创效新能力

市场营销是利润实现的最终手段，是巩固和提升企业市场地位、降低成本、提高盈利水平的重要环节。面对严峻复杂的市场形势，钢铁企业加大营销管理力度，完善激励考核机制，全面提高营销水平和效益。统筹国际国内两个市场，合理配置内外销资源，采取灵活的营销策略，适时调整产品价格，努力提高公司效益；加大市场开拓力度，拓宽销售渠道，优化销售区域及流向，保持合理库存。优化产品品种结构，提高产品质量和档次，提高产品盈利水平。

（六）降低管理费用，挖掘管理效益，取得开源节流新成效

钢铁企业要牢固树立“向管理要效益、靠管理促发展”的理念，不断夯实管理基础，创新管理模式，提高管理绩效。认真落实系统最优化原则，努力提高公司全系统、全流程的降本增效水平。加强设备管理，正确处理设备技术管理与经济管理的辩证关系，加强设备点检定修和预知预控，确保设备稳定运行；搞好维修模式创新，大力降低维修费用。加强物流管理，降低物流成本。密切关注海运市场，科学选择海运方式和租船时机，提高大船租用比例，降低海运费用；加强原燃料进厂运输管理，密切与铁路、港口等单位的沟通合作，提高铁路运输比例；优化港存管理，降低港损、途耗；减少内部倒运，降低倒运费用。加强国家财政、金融、税收优惠政策研究。搞好税收策划，提高政策应用效益；加强资金管理，提高公司内源融资能力，压缩银行借款规模；拓展融资渠道，丰富融资品种，优化融资结构，降低财务费用。强化严细实管理，加强源头控制，严格执行各项管理制度规定，倡导节约行为，严格控制办公费、公务用车费、差旅费、招待费等各项非生产性费用开支。

二、 钢铁企业降本增效实施保障

（一）依靠技术创新

坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针，以重点领域的技术跨越为突破口，全力提升技术创新能力。技术研发要面向市场、面向用户、面向生产、面向未来，坚持自主创新与引进吸收相结合，充分利用社会技术资源，加强与高等院校、科研院所的交流合作，着力解决重点工序的关键技术问题，尽快将研发成果转化为现实生产力。立足当前，重点对现有生产工艺进行适应性改造和优化提升，充分释放设备潜力，提高运行效率和质量保证能力；适应市场和用户需求，搞好产品开发和质量攻关，实现产品系列化、批量化，提高产品竞争力和盈利水平；开展技术攻关，不断提高技术经济指标水平，降低物耗能耗，增强增支减利因素的消化能力。着眼未来，定位于基础性材料与工艺的研究、重大技术课题的研究、适应市场客户需求的产品开发、前沿技术的跟踪与研究，积极抢占前沿技术，加强技术储备，形成若干个在国内外有一定影响力、具有自主知识产权的核心技术、核心产品，打造产品品牌和技术品牌。

（二）加强管理创新

以学习型组织理论为指导，以推进卓越绩效管理为载体，夯实管理基础，强化严细实管理，积极探索提升管理绩效的方式方法，对企业管理思路、管理模式和管理方法的实施全面创新。创新管理思路，变革传统思维方式，不断破除制约企业发展的陈旧观念、思维定势和行为习惯，使企业管理更加适应由生产导向型向市场用户导向型转变；创新管理模式，适应现代企业制度，不断调整完善管理体制，优化组织结构，理顺管理关系；创新管理方法，学习借鉴先进企业的管理经验和方法，创造性地运用全面预算管理、全面风险管理、六西格玛管理等先进管理工具，有效整合内部管理资源，激活各类管理要素，将企业管理纳入科学化、规范化、制度化的轨道。

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