六西格玛在KS公司产品开发中的改善应用

发布时间：2023-04-20 01:50

　　随着世界经济的快速发展和智能制造的兴起对产品的设计要求越来越高,产品不仅需要外观新颖和可靠性高而且需要便于制造生产。质量缺陷的产生大部分原因来自设计,小部分来自生产制造。设计决定了产品的固有质量表现,通过六西格玛设计的方法对新产品的开发进行管理能从前期把产品的质量做到极致。本文通过对新产品开发使用六西格玛设计的工具来论证新产品开发时期六西格玛管理工具在质量管理和零缺陷预防的重要性。使用DMADV对新产品开发的过程进行管理控制,通过客户需求调查,关键特性CTQ识别,设计概念产生,设计风险分析,设计细节优化,稳健设计,产品能力验证的方式实现新产品开发期间对产品高质量开发的要求;开发过程中使用了质量功能展开QFD,卡诺模型Kano model,脑力风暴,测量系统分析,失效模式分析FMEA,试验设计DOE,模拟运算,可制造性设计DFM,制程能力分析等相关工具进行了验证。对产品开发过程中新产品的开发流程进行优化改善,通过使用六西格玛设计方法在新产品开发过程中提升产品质量的固有特性,使产品的表现质量更加地优秀。

【文章页数】：84 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 研究背景与意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 研究内容
    1.3 技术路线
    1.4 文献综述
第二章 项目定义与测量
    2.1 项目定义
        2.1.1 企业现状分析
        2.1.2 新产品开发面临问题
        2.1.3 项目推行
    2.2 项目测量
        2.2.1 客户需求分析
        2.2.2 识别关键特性CTQ
        2.2.3 测量系统分析
    2.3 本章小结
第三章 项目分析
    3.1 设计概念产生
    3.2 产品结构及工艺分析
        3.2.1 轮子设计
        3.2.2 支架设计
        3.2.3 轴承设计
        3.2.4 刹车设计
    3.3 产品设计雏形
    3.4 本章小结
第四章 项目设计
    4.1 设计风险分析和控制
    4.2 试验设计
    4.3 模拟运算
    4.4 防错设计
    4.5 可制造性设计DFM
    4.6 本章小结
第五章 项目验证
    5.1 样板制作
    5.2 小批量验证
        5.2.1 试产前
        5.2.2 试产准备
        5.2.3 试产进行
        5.2.4 试产总结
    5.3 产品规格能力验证
        5.3.1 统计过程控制
        5.3.2 制程能力
        5.3.3市场标杆
    5.4 批量生产
    5.5 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢
答辩委员会对论文的评语



本文编号：3794641