日产1000吨活性石灰回转窑生产线设计说明书
发布时间：2020-11-15 09:20
活性石灰是炼钢工艺必须的造渣熔剂,特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转炉炼钢之后,没有优质石灰,难以达到冶炼指标,所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯度高,因此具有很高的活性。生产实践证明,在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短,钢水收得率提高,石灰消耗量减少,并能提高脱硫、脱磷效果,对提高钢材质量有着不可替代的作用,因此活性石灰的使用得到普遍的赞同。活性石灰的生产主要有竖窑和回转窑两种方式。竖窑的优点是:项目投资少、占地面积小、生产成本低;其缺点是:产量低、生烧率高、质量不稳定、物料粒度要求比较大、只能对大颗粒的石灰石进行煅烧;回转窑相对于竖窑具有产量高、生过烧率低、产品质量稳定、活性度高、可以对小颗粒石灰石进行燃烧,能更好的利用石灰石尾矿;但是回转窑也有其缺点,那就是投资比较高、地面积大。目前,国内外活性石灰的生产多采用回转窑系统,其中以带有竖式预热器、竖式冷却器的活性石灰回转窑最为常见。但受技术水平的限制回转窑的日产量基本在600吨以下。本文以日产1000吨活性石灰生产线为例,介绍了从原料入厂到成品出厂的一个完整的生产工厂的设计方案,其中包括石灰石受料与输送系统、预热器上料系统、石灰烧成系统、窑尾废气处理系统、石灰成品筛分、储存、运输系统、煤粉储送系统、煤气与煤粉混合燃烧系统、工程配套的其它相关专业的系统工程设计。
【学位单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2014
【中图分类】：TQ177.2
【文章目录】：
中文摘要
ABSTRACT
1.绪论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
1.1.2 工厂生产方法
1.2 设计依据
1.3 设计原则
1.4 设计范围及内容
1.4.1 设计范围
1.4.2 设计内容
1.5 建厂条件
1.5.1 原料、燃料
1.5.2 电源和水源
1.5.3 压缩空气、氮气与蒸汽
1.5.4 交通运输
1.5.5 气象条件
1.5.6 地震
1.6 主要技术经济指标
2. 生产工艺
2.1 工厂建设规模
2.2 工厂生产方法
2.3 原料
2.3.1 石灰石
2.3.2 石灰石运输
2.4 燃料
2.4.1 燃料种类
2.4.2 燃料指标
2.5 产品
2.5.1 活性石灰性能表
2.5.2 产品运输
2.6 物料平衡与储存
2.6.1 物料平衡
2.6.2 各种物料的储存方式、储存量及储存期
2.7 工艺流程描述
2.7.1 石灰石受料与输送系统
2.7.2 预热器上料系统
2.7.3 石灰烧成系统
2.7.4 窑尾废气处理系统
2.7.5 成品筛分、储存、运输系统
2.7.6 煤粉储送系统
2.7.7 燃烧系统
2.8 计量设施
2.9 采用的新工艺、新设备及设计特点
2.10 工艺设备表
3.总图与运输
3.1 总平面布置
3.1.1 总图布置的原则
3.1.2 布置说明
3.2 竖向布置
3.3 运输
3.4 绿化设计
3.5 物料运量表
3.6 总平面主要技术经济指标
4. 相关辅助专业说明
4.1 电气自动化专业
4.1.1 电气设计说明
4.1.2 自动化系统说明
4.1.3 仪表系统说明
4.1.4 工业监视系统
4.2 建筑与结构专业
4.2.1 建筑设计
4.2.2 结构设计
4.3 给排水系统
4.3.1 冷却循环水系统
4.3.2 生活生产给水系统
4.3.3 消防系统
4.3.4 排水系统
4.3.5 管材、阀门
4.4 压缩空气
4.4.1 压缩空气站
4.4.2 氮气系统
4.5 暖通系统
4.5.1 设计内容
4.5.2 空调设计
4.5.3 通风设计
4.5.4 采暖设计
5.环境保护
5.1 编制依据
5.2 环境保护设计原则
5.3 主要污染源及其控制措施
5.3.1 烟尘、粉尘污染及控制措施
5.3.2 噪声污染及控制措施
5.3.3 废水及控制措施
5.3.4 废渣的处理
5.3.5 废气
5.3.6 绿化设计
5.3.7 工程对环境影响的预测
5.4 环境保护管理机构
5.5 环保技术经济指标
6.劳动安全与职业卫生
6.1 编制依据
6.2 生产中产生的危险有害因素分析
6.2.1 火灾、爆炸
6.2.2 中毒与窒息
6.2.3 机械伤害
6.2.4 高处坠落和物体打击
6.2.5 触电
6.2.6 起重伤害
6.2.7 坍塌
6.2.8 车辆伤害
6.2.9 热辐射
6.2.10 噪声
6.2.11 粉尘
6.3 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施
6.3.1 工艺安全措施
6.3.2 防雷、接地设计措施
6.3.3 防火、防爆措施
6.3.4 防机伤措施
6.3.5 防电气伤害措施
6.3.6 职业卫生
6.4 劳动安全与职业卫生机构的设置
7. 节能
7.1 前言
7.2 能耗指标分析
7.3 主要节能措施
7.3.1 工艺节能措施
7.3.2 电气节能措施
7.3.3 节水措施
8.组织机构及劳动定员
8.1 组织机构
8.2 劳动定员
8.2.1 编制说明
8.2.2 定员编制
9. 投资概算说明
9.1 工程名称
9.2 概算编制范围
9.3 工程建设投资
9.4 编制依据
9.4.1 建筑安装工程
9.4.2 设备购置
9.4.3 其它费用
9.4.4 基本预备费
10. 结论
参考文献
附录A 文中涉及到的主要符号及含义
致谢
作者简介
【相似文献】
本文编号：2884602
【学位单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2014
【中图分类】：TQ177.2
【文章目录】：
中文摘要
ABSTRACT
1.绪论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
1.1.2 工厂生产方法
1.2 设计依据
1.3 设计原则
1.4 设计范围及内容
1.4.1 设计范围
1.4.2 设计内容
1.5 建厂条件
1.5.1 原料、燃料
1.5.2 电源和水源
1.5.3 压缩空气、氮气与蒸汽
1.5.4 交通运输
1.5.5 气象条件
1.5.6 地震
1.6 主要技术经济指标
2. 生产工艺
2.1 工厂建设规模
2.2 工厂生产方法
2.3 原料
2.3.1 石灰石
2.3.2 石灰石运输
2.4 燃料
2.4.1 燃料种类
2.4.2 燃料指标
2.5 产品
2.5.1 活性石灰性能表
2.5.2 产品运输
2.6 物料平衡与储存
2.6.1 物料平衡
2.6.2 各种物料的储存方式、储存量及储存期
2.7 工艺流程描述
2.7.1 石灰石受料与输送系统
2.7.2 预热器上料系统
2.7.3 石灰烧成系统
2.7.4 窑尾废气处理系统
2.7.5 成品筛分、储存、运输系统
2.7.6 煤粉储送系统
2.7.7 燃烧系统
2.8 计量设施
2.9 采用的新工艺、新设备及设计特点
2.10 工艺设备表
3.总图与运输
3.1 总平面布置
3.1.1 总图布置的原则
3.1.2 布置说明
3.2 竖向布置
3.3 运输
3.4 绿化设计
3.5 物料运量表
3.6 总平面主要技术经济指标
4. 相关辅助专业说明
4.1 电气自动化专业
4.1.1 电气设计说明
4.1.2 自动化系统说明
4.1.3 仪表系统说明
4.1.4 工业监视系统
4.2 建筑与结构专业
4.2.1 建筑设计
4.2.2 结构设计
4.3 给排水系统
4.3.1 冷却循环水系统
4.3.2 生活生产给水系统
4.3.3 消防系统
4.3.4 排水系统
4.3.5 管材、阀门
4.4 压缩空气
4.4.1 压缩空气站
4.4.2 氮气系统
4.5 暖通系统
4.5.1 设计内容
4.5.2 空调设计
4.5.3 通风设计
4.5.4 采暖设计
5.环境保护
5.1 编制依据
5.2 环境保护设计原则
5.3 主要污染源及其控制措施
5.3.1 烟尘、粉尘污染及控制措施
5.3.2 噪声污染及控制措施
5.3.3 废水及控制措施
5.3.4 废渣的处理
5.3.5 废气
5.3.6 绿化设计
5.3.7 工程对环境影响的预测
5.4 环境保护管理机构
5.5 环保技术经济指标
6.劳动安全与职业卫生
6.1 编制依据
6.2 生产中产生的危险有害因素分析
6.2.1 火灾、爆炸
6.2.2 中毒与窒息
6.2.3 机械伤害
6.2.4 高处坠落和物体打击
6.2.5 触电
6.2.6 起重伤害
6.2.7 坍塌
6.2.8 车辆伤害
6.2.9 热辐射
6.2.10 噪声
6.2.11 粉尘
6.3 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施
6.3.1 工艺安全措施
6.3.2 防雷、接地设计措施
6.3.3 防火、防爆措施
6.3.4 防机伤措施
6.3.5 防电气伤害措施
6.3.6 职业卫生
6.4 劳动安全与职业卫生机构的设置
7. 节能
7.1 前言
7.2 能耗指标分析
7.3 主要节能措施
7.3.1 工艺节能措施
7.3.2 电气节能措施
7.3.3 节水措施
8.组织机构及劳动定员
8.1 组织机构
8.2 劳动定员
8.2.1 编制说明
8.2.2 定员编制
9. 投资概算说明
9.1 工程名称
9.2 概算编制范围
9.3 工程建设投资
9.4 编制依据
9.4.1 建筑安装工程
9.4.2 设备购置
9.4.3 其它费用
9.4.4 基本预备费
10. 结论
参考文献
附录A 文中涉及到的主要符号及含义
致谢
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1 蒋彬;日产1000吨活性石灰回转窑生产线设计说明书[D];辽宁科技大学;2014年
本文编号：2884602
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