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6000kN水压机改造

发布时间:2017-03-16 06:02

  本文关键词:6000kN水压机改造,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:本论文研究的对象是四川德阳机床厂为牡丹江机车车辆工厂生产的水压机,用于板材平板、成型的设备,1987年由铁道部调拨给我公司,主要用于我公司的构架、侧架、变压器箱等板材成型,现已使用了28年。该设备存在结构陈旧、故障率高等问题,有必要采用现代传动和控制技术以及现代分析方法对其进行改造,使其功能和特性达到现代同类设备技术水平,并在减轻工人的劳动强度、提高设备的维修性、可靠性、安全性,减少故障率,提高生产效能等方面体现出特点。本论文分析了水压机现存在的主要问题,提出了水压机技术改造方案,并完成了如下研究工作:(1)通过对设备工作缸、提升缸、立柱、活动横梁等主要零部件的拆解和测量,分析了重用的可行性,研究制定了切削、镀铬等修复加工工艺,零部件修复后达到了总体改造要求,也提高了设备发的精度;(2)研究了电气控制部分的PLC总控技术,配备触摸屏,实现油压机传动的自动化控制;(3)通过对液压系统传动和控制分析及参数的计算,完成了液压系统的集成设计和性能验算,保证了液压系统性能满足设计要求;(4)分析了设备安装调试过程中出现的问题,提出了有效的解决办法。技术改造工作针对性强,周期短,成本低,效益好,改造后的设备的主要技术性能指标达到了预期的要求。本论文的成果对老式水压机的改造有一定的参考价值。
【关键词】:水压机 油压机 液压系统 活动横梁 立柱
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TH137
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 1 绪论9-16
  • 1.1 液压机概况9-11
  • 1.1.1 液压机简介9
  • 1.1.2 液压传动9-11
  • 1.1.3 液压控制11
  • 1.2 液压机研究现状11-13
  • 1.2.1 国内外液压机的发展现状11-12
  • 1.2.2 液压机研究现状12-13
  • 1.2.3 液压机的发展趋势13
  • 1.3 6000kN水压机存在的主要问题13-15
  • 1.4 研究的主要内容15
  • 1.5 本章小结15-16
  • 2 6000kN水压机工作原理及存在的问题16-23
  • 2.1 水压机的组成16-21
  • 2.1.1 水压机的组成16-18
  • 2.1.2 水压机基本性能参数18-19
  • 2.1.3 水压机的工作原理19-21
  • 2.2 水压机存在问题分析21-22
  • 2.2.1 机械部分21
  • 2.2.2 电气控制系统21-22
  • 2.3 本章小结22-23
  • 3 改造方案23-31
  • 3.1 总体改造方案23-30
  • 3.1.1 工作缸及提升缸23-25
  • 3.1.2 活动横梁25-26
  • 3.1.3 立柱及导套26-29
  • 3.1.4 液压系统29
  • 3.1.5 控制系统29
  • 3.1.6 电气系统29-30
  • 3.1.7 安全保护装置30
  • 3.1.8 润滑系统30
  • 3.2 本章小结30-31
  • 4 液压系统设计31-59
  • 4.1 技术参数31
  • 4.2 拟定液压系统原理图31-34
  • 4.2.1 液压系统原理图31-33
  • 4.2.2 液压系统控制分析33
  • 4.2.3 电磁铁动作表33-34
  • 4.2.4 系统特点34
  • 4.3 液压系统参数计算34-54
  • 4.3.1 液压缸的载荷组成与计算34-36
  • 4.3.2 工作缸尺寸和压力36-37
  • 4.3.3 液压系统流量计算37-38
  • 4.3.4 液压泵的选择38-40
  • 4.3.5 电动机的选择40-41
  • 4.3.6 液压元件的选择41-43
  • 4.3.7 液压辅件设计43-44
  • 4.3.8 油箱尺寸设计44-45
  • 4.3.9 液压阀组的设计45-50
  • 4.3.10 液压泵站的结构设计50-54
  • 4.4 液压系统性能验算54-57
  • 4.4.1 液压系统压力损失的验算54-56
  • 4.4.2 液压系统温升56-57
  • 4.5 本章小结57-59
  • 5 安装调试59-64
  • 5.1 安装59-62
  • 5.1.1 下横梁的安装59-60
  • 5.1.2 活动平台的安装60
  • 5.1.3 立柱的安装60
  • 5.1.4 活动横梁的安装60-61
  • 5.1.5 上横梁的安装61-62
  • 5.1.6 提升缸的安装62
  • 5.1.7 液压系统安装62
  • 5.2 调试62-63
  • 5.2.1 准备工作62-63
  • 5.2.2 设备试车63
  • 5.2.3 调试中的问题及解决63
  • 5.3 本章小结63-64
  • 结论64-65
  • 参考文献65-67
  • 致谢67-68

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本文编号:251377

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