关节轴承新型粘接固化工艺参数的研究

发布时间：2017-03-18 02:07

  本文关键词：关节轴承新型粘接固化工艺参数的研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：自润滑关节轴承广泛地用于航空、航天等高科技领域,织物自润滑衬垫作为自润滑关节轴承重要的功能件之一,其粘接强度对自润滑关节轴承的服役性能有着重要的影响。粘接工艺是影响衬垫粘接强度的重要因素之一,衬垫只有在合适的粘接工艺条件下,才具有良好的粘接性能。本课题通过借鉴复合材料热膨胀工艺的基本原理,对织物自润滑衬垫的固化提出一种新型粘接固化工艺,即单独加热受到约束限制的芯轴,芯轴受热膨胀后因为约束而产生热膨胀力为衬垫的固化提供压力,同时,通过芯轴的热传导性将热量传递给衬垫,为衬垫的固化提供温度。通过自制加热设备与压力监控装置确定了芯轴加热过程中温度与热膨胀压力的关系;将新型粘接固化工艺用于织物自润滑衬垫的粘接,制备出不同固化工艺参数的衬垫试样;通过剥离强度试验机对不同固化工艺参数的衬垫进行粘接强度的测试,研究了新型固化工艺对衬垫粘接性能的影响。研究结果表明:提出的新型粘接固化工艺及相关参数,能够实现衬垫的粘接固化;在对衬垫的固化过程中,提出对压力参数进行补偿的方法,较好地保证了衬垫的粘接质量;新型粘接固化工艺中压力对衬垫的粘接强度有着明显的影响;由于新型粘接固化工艺能够实现由内向外的加压方式,使得衬垫的粘接强度较传统工艺得到了提升。
【关键词】：织物自润滑衬垫 粘接工艺 热膨胀工艺 固化 粘接性能
【学位授予单位】：燕山大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG49;TH133.3
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第1章 绪论9-15
• 1.1 自润滑关节轴承简介9-10
• 1.2 国内外粘接技术的研究10-13
• 1.2.1 粘接理论10-12
• 1.2.2 织物自润滑关节轴承的粘接现状12-13
• 1.3 本课题的研究内容13-15
• 第2章 新型粘接固化工艺原理15-22
• 2.1 固化简介15-16
• 2.1.1 固化温度15
• 2.1.2 固化压力15-16
• 2.1.3 固化时间16
• 2.2 热膨胀工艺法的基本原理16-18
• 2.3 加热方式的选择18
• 2.4 热膨胀芯轴的选择18-19
• 2.5 试验装置19-21
• 2.5.1 粘接试件与固化工装19-20
• 2.5.2 温度控制系统20-21
• 2.6 本章小结21-22
• 第3章 芯轴热膨胀性能的研究22-32
• 3.1 概述22
• 3.2 固化温度试验22-25
• 3.2.1 试验目的22
• 3.2.2 试验设计22-23
• 3.2.3 试验结果23-25
• 3.3 铝棒芯轴热膨胀试验25-27
• 3.3.1 试验目的25
• 3.3.2 试验设计25-26
• 3.3.3 试验结果26-27
• 3.4 铝棒热膨胀力与温度关系试验27-31
• 3.4.1 试验目的27-28
• 3.4.2 试验设计28-29
• 3.4.3 试验结果29-31
• 3.5 本章小结31-32
• 第4章 新型固化工艺粘接衬垫32-42
• 4.1 概述32
• 4.2 织物自润滑衬垫的粘接工艺32-37
• 4.2.1 树脂粘接剂的选择32-33
• 4.2.2 金属底材的表面处理33
• 4.2.3 织物自润滑衬垫的制备33-36
• 4.2.4 自润滑衬垫的粘接实施工艺36-37
• 4.3 织物自润滑衬垫的粘接固化37-41
• 4.3.1 试验装置的设计37
• 4.3.2 试验步骤37-38
• 4.3.3 试验结果与分析38-39
• 4.3.4 压力补偿39-41
• 4.4 本章小结41-42
• 第5章 新型固化工艺粘接性能的研究42-57
• 5.1 概述42
• 5.2 剥离强度试验设计42-45
• 5.2.1 试验机的选择42-44
• 5.2.2 试验参数的确定44
• 5.2.3 试验步骤44-45
• 5.2.4 试验数据处理45
• 5.3 试验结果及分析45-56
• 5.3.1 新型固化工艺对粘接强度的影响45-49
• 5.3.2 剥离形貌分析49-50
• 5.3.3 波动系数的引入50-53
• 5.3.4 新型固化工艺与传统工艺的区别53-56
• 5.4 本章小结56-57
• 结论57-59
• 参考文献59-62
• 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果62-63
• 致谢63-64
• 作者简介64

【参考文献】

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1 钱玉林;热膨胀硅橡胶的性质及用途——热膨胀模塑成型法之二[J];玻璃钢/复合材料;1985年03期

2 闫冬;李爱民;杨晓东;巫p，

本文编号：253782