HDX-900钢轨铣装置液压系统设计
发布时间:2021-08-08 18:40
介绍了HDX-900铁路钢轨铣磨车铣装置液压系统的设计、计算及关键元件的选型。该液压系统中控制铣装置上下运动的执行油缸的进、出油回路均具备双通道功能,其中任一通道出故现障都不会影响铣装置向上提升至安全位置;同时该系统进油口处设有一蓄能器作为应急油源,当主机油源供应出现故障时能为铣装置提供足够的压力油,驱动铣装置向上提升至安全位置,满足了铁路作业装置高可靠性方面的要求。系统通过比例伺服阀和压力传感器的闭环控制,实现对钢轨铣削修复作业时定位靴预加压力的数字控制,能够满足多种钢轨铣削修复作业工况的要求。
【文章来源】:液压与气动. 2020,(08)北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
钢轨铣装置结构原理
根据图1钢轨铣装置及其工作原理,设计其液压原理图[8-9],如图2所示。如图2所示钢轨铣装置液压原理图,其目的是控制液压油缸14有杆腔和无杆腔油液的流量和压力,以实现钢轨铣装置的下压、上抬动作及铣削作业时对定位靴的预加压力控制。
钢轨铣装置液压系统的主要功能,是实现定位靴压在铁路钢轨上的压力保持恒定,并且在其沿钢轨做水平移动时,不因钢轨上方的凸起或者凹陷而引起压力变化。该伺服阀具备压差控制的功能,可以通过如图5所示伺服阀控制器功能模块,对阀的采集压力进行差值计算,使其保持恒定的压差。图4 伺服阀的Bode图
【参考文献】:
期刊论文
[1]电液伺服阀用微位移放大机构发展现状[J]. 刘国平,何忠波,郑佳伟,周景涛,柏果. 液压与气动. 2020(01)
[2]基于蓄能器的节能回路控制策略研究[J]. 王欣,孙新,王盼盼,姜振楠. 液压与气动. 2019(10)
[3]电液位置伺服控制系统的研究[J]. 宋文杰,谈宏华,黄明,叶婧. 液压与气动. 2019(06)
[4]气囊式蓄能器吸收脉动的动态特性分析[J]. 董蒙,栾希亭,梁俊龙,吴宝元. 液压与气动. 2019(05)
[5]钢轨铣削作业控制系统的研究和设计[J]. 岳红强,刘博,刘青松. 机电产品开发与创新. 2018(06)
[6]液压平衡回路动态特性仿真分析及实验研究[J]. 管传宝,罗瑜,黄昕,肖玉. 液压与气动. 2018(09)
[7]高速铁路钢轨打磨技术的发展现状与展望[J]. 樊文刚,刘月明,李建勇. 机械工程学报. 2018(22)
[8]钢轨铣磨车非对称成型铣削方法研究[J]. 潘超. 铁道科学与工程学报. 2017(07)
[9]XM-1800铣单元电气控制系统研究[J]. 吴鹏坤. 科技视界. 2016(10)
[10]钢轨铣磨车铣削精度的研究[J]. 胡传亮,王立军,刘振东. 科技与企业. 2015(17)
硕士论文
[1]面向波磨工况的钢轨铣削装置定位系统研究[D]. 刘栋.湖南大学 2018
[2]钢轨铣—磨修复的实验模拟测试及切削性能研究[D]. 丁郭.华南理工大学 2018
[3]钢轨铣磨车铣刀盘设计与优化研究[D]. 占国栋.湖南大学 2016
本文编号:3330474
【文章来源】:液压与气动. 2020,(08)北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
钢轨铣装置结构原理
根据图1钢轨铣装置及其工作原理,设计其液压原理图[8-9],如图2所示。如图2所示钢轨铣装置液压原理图,其目的是控制液压油缸14有杆腔和无杆腔油液的流量和压力,以实现钢轨铣装置的下压、上抬动作及铣削作业时对定位靴的预加压力控制。
钢轨铣装置液压系统的主要功能,是实现定位靴压在铁路钢轨上的压力保持恒定,并且在其沿钢轨做水平移动时,不因钢轨上方的凸起或者凹陷而引起压力变化。该伺服阀具备压差控制的功能,可以通过如图5所示伺服阀控制器功能模块,对阀的采集压力进行差值计算,使其保持恒定的压差。图4 伺服阀的Bode图
【参考文献】:
期刊论文
[1]电液伺服阀用微位移放大机构发展现状[J]. 刘国平,何忠波,郑佳伟,周景涛,柏果. 液压与气动. 2020(01)
[2]基于蓄能器的节能回路控制策略研究[J]. 王欣,孙新,王盼盼,姜振楠. 液压与气动. 2019(10)
[3]电液位置伺服控制系统的研究[J]. 宋文杰,谈宏华,黄明,叶婧. 液压与气动. 2019(06)
[4]气囊式蓄能器吸收脉动的动态特性分析[J]. 董蒙,栾希亭,梁俊龙,吴宝元. 液压与气动. 2019(05)
[5]钢轨铣削作业控制系统的研究和设计[J]. 岳红强,刘博,刘青松. 机电产品开发与创新. 2018(06)
[6]液压平衡回路动态特性仿真分析及实验研究[J]. 管传宝,罗瑜,黄昕,肖玉. 液压与气动. 2018(09)
[7]高速铁路钢轨打磨技术的发展现状与展望[J]. 樊文刚,刘月明,李建勇. 机械工程学报. 2018(22)
[8]钢轨铣磨车非对称成型铣削方法研究[J]. 潘超. 铁道科学与工程学报. 2017(07)
[9]XM-1800铣单元电气控制系统研究[J]. 吴鹏坤. 科技视界. 2016(10)
[10]钢轨铣磨车铣削精度的研究[J]. 胡传亮,王立军,刘振东. 科技与企业. 2015(17)
硕士论文
[1]面向波磨工况的钢轨铣削装置定位系统研究[D]. 刘栋.湖南大学 2018
[2]钢轨铣—磨修复的实验模拟测试及切削性能研究[D]. 丁郭.华南理工大学 2018
[3]钢轨铣磨车铣刀盘设计与优化研究[D]. 占国栋.湖南大学 2016
本文编号:3330474
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