六西格玛工具在活塞式调流阀质量改善中的应用

发布时间：2021-08-16 14:54

　　运用六西格玛工具,全面分析活塞式调流阀的生产工艺,对本土化的生产过程进行分析,确定导致产品不良的生产因素,对其进行改善,提高产品生产过程的稳定性,以降低成品阀的客户投诉率,提高活塞式调流阀的市场竞争力。 

【文章来源】：精密制造与自动化. 2020,(03)

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

活塞式调流阀

徐宁崧等六西格玛工具在活塞式调流阀质量改善中的应用59图2活塞阀生产流程V公司虽已将全球的活塞阀生产线转移到中国，但该产品的客户投诉率居高不下，年投诉率高达20%，目标值为5%。客户投诉，是指顾客对企业产品质量或服务上的不满意，而提出的书面或口头上的异议、抗议、索赔或要求解决问题等行为。而活塞阀的客户投诉率是按当月/当年接收的投诉量与当月/当年产量量的比值，即：客户投诉率=客诉量/月（年）产量/月（年），详见图3所示。图3调流阀每月客户投诉情况引起活塞阀客户投诉率较高的因素比较复杂，包括产品外观质量、关键尺寸、原材料、关键特征、人员操作、测量方法、关键工艺不稳定等等，这些因素都影响了活塞阀生产的稳定性，增加了客户投诉的风险。并且该类型的活塞阀在国内尚属于导入期，对其原理的理论计算、活塞阀的结构设计尚属于起步阶段，其实际的生产制造、质量问题改善等方面，几乎是一片空白。针对该问题的复杂性，独特性，笔者拟运用六西格玛工具来解决该问题，按照六西格玛的DMAIC流程，层层推进，以降低活塞阀的客户投诉率，减少公司的经济损失。2六西格玛DMAIC质量改善流程2.1定义阶段（Define）对V公司中国工厂生产的活塞阀客户投诉报告的整理和分析，利用六西格玛工具，主要工具为柏拉图，详见图4所示，明确客户投诉的原因，对原有相关生产流程进行分析，识别导致客户投诉的因素，寻找改善机会。

组试验，每组两台阀门进行试验，共计16台阀门参与整个试验，最后试验结果由操作员、组长和检验员三人组成的目视检验系统来判定，如表2所示。通过对3个因素进行试验分析，确定最佳设计条件，并通过计算获得活塞阀成品合格率与各影响因素()的数学模型公式=()。表23因素2水准试验水准人员因素设备因素方法因素-1操作员气动打磨机固定工作台1装配组长电动打磨机旋转工作台分析三个因素对活塞阀成品合格率数值大小的影响，从试验输出数据（图7）可以得出影响活塞阀合格率最大的因素是打磨方法。通过上述的试验设计，改善小组科学地确认了影响产品最终质量特性的因素，即为打磨方法，按照试验设计中的快速改善方案，决定将光阀装配工序中的ST21阀体内腔打磨工步由现在的固定工作台上打磨，改为在旋转工作台上进行，这种改善方案对改善结果影响最大。经过四周的试验设计改善，改善小组发现，活塞式调流阀阀体内的涂层质量有了很大的提高，但是改善小组成员也发现了新的问题：(1)工序中增加了操作员使用量具仪器的检验环节，增加了该工序的工艺时间；(2)未能解决打磨过程中的粉末问题；(3)打磨过程中，打磨头会磨到铜导轨，而影响铜导轨的加工尺寸。改善小组再次针对出现的问题进一步进行改善，提出喷涂后的阀体是否也可以在车床上进行加工。喷涂后的阀体通过这样的加工方式，出口区域、内沟槽区域的尺寸得到了精确的保证，且涂层厚度得到了控制，装配操作员也不需要再使用量具仪器边测量边打磨，同时也省去了操作员的打磨环节，改善后生产流程如图8所示。图7影响因素分析

【参考文献】：
期刊论文
[1]长距离输水工程调流阀控制技术探讨[J]. 马俊彬.  科技传播. 2014(07)
[2]精益六西格玛及其实施[J]. 何桢,周延虎,高雪峰.  西安电子科技大学学报(社会科学版). 2006(01)

硕士论文
[1]六西格玛管理在供应商质量管理中的应用研究[D]. 蔡荣章.苏州大学 2014
[2]南华电机生产的工序质量控制研究[D]. 张有道.安徽工业大学 2014
[3]基于精益六西格玛的WY公司生产管理优化[D]. 丁德云.广东工业大学 2013
[4]基于六西格玛的整车舒适性检测质量提高[D]. 姚文轩.上海交通大学 2012
[5]基于SPC和DMAIC的产品质量改善研究[D]. 李红杰.苏州大学 2011



本文编号：3345884