振动时效技术在齿轮箱加工中的应用

发布时间：2021-08-30 02:53

　　为了解决齿轮箱体加工中存在的变形问题,通过设计工艺方案、调整工艺路线、设计振动时效平台及选用合理的振动时效加工参数等,对齿轮箱体进行了振动时效处理试验。试验结果表明达到了振动时效目的,工件平面度达到了设计要求。 

【文章来源】：金属加工(冷加工). 2020,(08)

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【部分图文】：

振动时效平台

(6）激振力的确定激振力的大小是通过工件承受动应力大小来衡量的，VSR-环天968型振动时效仪通过改变偏心轮的距离来调节激振力的大小。主振峰时效装置的偏心位置，应在工件的动应力峰值达到工作应力的1/3～2/3处，但要与降低噪声相结合。因此设置偏心挡4挡。图3 激振点、支撑点及工件装夹位置

图2 激振点、支撑点及工件装夹位置设计(7）振动时间的确定时效平台和工件的质量在3t左右，振动时间30min即可。由于齿轮箱体是薄壁件，加工残余应力不均匀情况比较严重，为了使齿轮箱体的加工残余应力消除和均化到理想程度，将振动时间延长至40min。


本文编号：3371916