非对偶蜗轮蜗杆传动齿面接触分析与仿真研究

发布时间：2021-08-31 05:00

　　蜗轮蜗杆传动是机械设备中常用的传动方式,常用的蜗轮蜗杆传动是对偶蜗轮蜗杆传动,为了提高传动性能和降低生产成本,目前提出了非对偶蜗轮蜗杆传动方式,非对偶蜗轮蜗杆传动是目前机械传动研究的一个热点。对偶蜗轮蜗杆传动在理论上属于线啮合传动,但由于线啮合传动对于误差的影响是非常敏感的,对偶传动对加工及装配都有很高的要求,实际情况是啮合齿面的啮合斑点千变万化,造成共轭啮合齿面间的润滑条件较差,啮合质量也很不稳定。非对偶蜗轮蜗杆传动,属于点啮合传动,点啮合传动对于误差相对不敏感,我们可以通过调整滚刀的参数或者加工参数,实现局部接触,来改善蜗轮蜗杆的齿面接触状态,根据需要有目的地创造齿面间的“人工油涵”,最大限度地改善润滑条件。有效地控制啮合齿面上的接触斑点的部位,使接触线不利的“危险区”不参于工作,比较容易地实现“最佳”啮合,提高承载能力和传动效率。虚拟制造技术为我们研究非对偶蜗轮蜗杆的啮合提供了一种新方法,人们可以在虚拟环境中观察、评估、修改制造过程,验证加工方案的可行性,从而减少实验费用,避免盲目开发。本论文以Proe和SolidWorks为操作平台,VC和Ⅶ为二次开发工具,研发了这套面向工程设... 

【文章来源】：贵州大学贵州省 211工程院校

【文章页数】：86 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
前言
    1.1 课题研究的背景
    1.2 选题依据及意义
    1.3 课题研究的主要内容
第一章 非对偶蜗轮蜗杆的啮合理论及研究方法
    1.1 非对偶蜗轮蜗杆传动概述
    1.2 锥面包络蜗杆概述
    1.3 加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀的设计
    1.4 选择非对偶蜗轮蜗杆啮合合理的型式
第二章 虚拟制造技术及应用
    2.1 虚拟制造技术在制造业中的发展
    2.2 CAD技术概要
    2.3 虚拟建模技术
    2.4 虚拟仿真技术
    2.5 虚拟加工技术
第三章 非对偶蜗轮蜗杆的虚拟建模
    3.1 三维建模软件工具及其二次开发概述
    3.2 基于Proe二次开发的蜗杆和蜗轮滚刀的参数化建模
    3.3 基于SolidWorks虚拟加工系统实现非对偶蜗轮的建模
第四章 非对偶蜗轮蜗杆啮合过程的计算机仿真及误差分析
    4.1 非对偶蜗轮蜗杆传动的运动仿真
    4.2 齿面接触分析与修形
    4.3 非对偶传动和对偶传动的啮合比较分析
全文总结及展望
致谢
参考文献
附录


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于Pro/E的蜗轮滚刀参数化二次开发方法研究[J]. 蒋进科,劳奇成.  新技术新工艺. 2008(01)
[2]基于Pro/E与ADAMS蜗轮蜗杆传动仿真研究[J]. 刘春景,胡天翔.  林业机械与木工设备. 2007(10)
[3]基于Pro/Engineer Wildfire的蜗轮参数化设计[J]. 徐平,王西建.  煤矿机械. 2006(09)
[4]用SolidWorks精确建立锥面包络蜗杆的三维实体[J]. 赵先锋,杨绿云,牛鸣岐,曾锋,史红艳.  水利电力机械. 2006(08)
[5]TI蜗杆传动参数化造型与齿面接触分析[J]. 孙月海,肖延萍,陈东祥.  机械传动. 2005(05)
[6]锥面二次包络圆柱蜗杆传动蜗轮滚刀的研制[J]. 彭晓南,赵淑洁.  机械传动. 2005(04)
[7]基于Pro/E的蜗杆蜗轮参数化造型及运动仿真[J]. 谭加才,朱理.  组合机床与自动化加工技术. 2005(05)
[8]蜗轮蜗杆传动CAD系统的研究与开发[J]. 金映丽,王继军,顾宏民.  沈阳工业大学学报. 2004(02)
[9]用啮合原理与数值方法求蜗杆副接触线[J]. 阳培,王长路.  机械传动. 2004(01)
[10]基于实例推理的蜗轮滚刀建模研究[J]. 袁荣娟.  新技术新工艺. 2003(07)



本文编号：3374243