平面凸轮的CAD/CAM系统设计及研究
发布时间：2021-08-31 12:57
凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮机构广泛地应用于纺织机械、食品机械、轻工机械、机械传动等领域。凸轮机构的设计主要包括从动件运动规律的设计以及凸轮轮廓曲线的设计,其中凸轮轮廓曲线的设计最为关键。传统的设计方法有作图法和解析法等两种方法,但传统设计方法效率低、步骤复杂,满足不了高速、精密凸轮的设计要求。随着CAD/CAM技术的发展,计算机辅助设计已经逐渐成为工程技术人员完成设计任务的有效手段,在凸轮的设计过程中利用计算机辅助设计技术能大大提高设计的效率与精确性。但是,由于凸轮的种类繁多,无法找到统一的形式来处理设计中的需求,而且能满足各种类型凸轮机构设计的辅助手段也尚未出现。本文以凸轮轮廓曲线的计算机辅助设计方法为研究对象,开发以Visual Studio 2015软件作为平台,利用Visual C#语言对Auto CAD软件进行二次开发,结合凸轮机构的设计原理,编写了应用程序。在系统界面上通过人机交互输入参数,经过程序内部创建的数学模型和偏移算法的计算,得到凸轮轮廓的坐标点,进而形成完整的凸轮轮廓曲线。在人机交互界面中输入相应的加工参数,即可形成完整的沿刀心...
【文章来源】：青岛科技大学山东省
【文章页数】：86 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
CAD/CAM系统的结构
外发展现状外对于凸轮 CAD/CAM 系统软件的研究起步较早，发展也较为迅者在凸轮机构的研究方面发表了很多的文章，1960 年之后，梯萨提出了将多项式规律用在凸轮机构上，从此之后对凸轮机构的研。在日本、美国和俄罗斯等国家有很多从事凸轮研究的公司。尤其凸轮机构运动规律的基础下，深入研究了凸轮的 CAD/CAM 系统公司的制造生产中[19]，并且在生产制造中采用了最先进的技术，设计制造的费用大大下降，新型高效的凸轮机构也不断涌现出来[展趋势计算机辅助求解凸轮轮廓曲线不但能够提高凸轮轮廓的求解精度程度地提高求解速度[21]。机械CAD/CAM技术越来越呈现集成化、方向发展，会继续在凸轮机构的设计与制造过程中起到至关重要AM 系统工作的流程如图 1-2 所示。
青岛科技大学研究生学位论文提取边界条件，起始点： = 0， = 0；终止点： = 0， = ，将其代入上式公示中可得推杆推程的运动规律为：00//0 s hv ha（2-3）同样的方法亦可推出其回程的运动规律。从动件的位移、速度、加速度与凸轮转角的规律如图 2-1 所示，其位移-转角运动规律为一条斜直线，推杆在运动起始和终止位置速度有突变，而此时加速度为无穷大，从而会使推杆在瞬间产生无穷大的惯性力[32-33]。即使可能由于材料的原因会有一些缓冲保护作用，加速度和惯性力不至于到达无穷大，但此瞬间仍然能产生极大的冲击，这种冲击为刚性冲击。
【参考文献】：
期刊论文
[1]C#开发AutoCAD在盘形槽凸轮参数化绘制中的应用[J]. 蔡汉明,李宗成,李相飞. 机电工程. 2019(01)
[2]基于ADAMS和MATLAB的凸轮机构仿真设计[J]. 范志锋,徐敬青,崔平. 煤矿机械. 2018(01)
[3]基于SolidWorks和Excel的凸轮设计与运动仿真[J]. 肖思伟,张晋西,陈江洪,饶贝,陈奕婷,李洋,胡青松. 重庆理工大学学报(自然科学). 2017(08)
[4]基于逐步细化快照序列的多核并行程序调试[J]. 王博弘,刘轶,张国振,钱德沛. 计算机研究与发展. 2017(04)
[5]CAD技术在机械工程设计中的发展与应用研究[J]. 陈冰. 科技经济市场. 2017(04)
[6]简析AutoCAD软件在地质绘图中的应用[J]. 尹明辉,徐争启,孙岳,孙康. 四川地质学报. 2017(01)
[7]浅谈LISP的二次开发在CAD中的应用[J]. 王佳卿,祝启祥,史晓忠. 城市道桥与防洪. 2016(10)
[8]三极管引脚折弯机双凸轮机构的分析与仿真[J]. 郭翰林,林建,翁磊,张翔. 新乡学院学报. 2016(06)
[9]CAD/CAM技术的应用及发展趋势[J]. 朱智军. 中山大学研究生学刊（自然科学.医学版）. 2016(01)
[10]浅谈CAD/CAM技术在汽车产业中的应用及发展[J]. 王毅. 企业技术开发. 2016(05)
博士论文
[1]基于STEP-NC的五轴加工刀具路径规划方法研究[D]. 俞武嘉.浙江大学 2007
硕士论文
[1]通用凸轮参数化设计系统开发及应用研究[D]. 苏超.西南交通大学 2018
[2]基于SolidWorks的凸轮连杆参数化设计及CAD系统开发[D]. 梅菊.西南交通大学 2017
[3]弧面凸轮的CAD系统研究与开发[D]. 刘源.上海工程技术大学 2016
[4]内平动分度凸轮机构的多目标优化与参数化设计[D]. 徐俊丰.天津科技大学 2015
[5]基于PLC与伺服系统控制的电子凸轮应用研究[D]. 娄宇翔.大连理工大学 2014
[6]基于BP神经网络的NURBS曲线插补方法研究[D]. 陈蕊.河北工程大学 2014
[7]基于.NET的普通发票预警监控系统的设计和实现[D]. 王庆.厦门大学 2013
[8]多轴联动空间刀具半径补偿算法研究[D]. 黄秀文.广东工业大学 2013
[9]模具设计中CAD/CAE/CAM综合应用的研究[D]. 金鹏.华北电力大学 2013
[10]弧面分度凸轮CAD/CAM系统的开发[D]. 高洪明.南京航空航天大学 2011
本文编号：3374937
【文章来源】：青岛科技大学山东省
【文章页数】：86 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
CAD/CAM系统的结构
外发展现状外对于凸轮 CAD/CAM 系统软件的研究起步较早，发展也较为迅者在凸轮机构的研究方面发表了很多的文章，1960 年之后，梯萨提出了将多项式规律用在凸轮机构上，从此之后对凸轮机构的研。在日本、美国和俄罗斯等国家有很多从事凸轮研究的公司。尤其凸轮机构运动规律的基础下，深入研究了凸轮的 CAD/CAM 系统公司的制造生产中[19]，并且在生产制造中采用了最先进的技术，设计制造的费用大大下降，新型高效的凸轮机构也不断涌现出来[展趋势计算机辅助求解凸轮轮廓曲线不但能够提高凸轮轮廓的求解精度程度地提高求解速度[21]。机械CAD/CAM技术越来越呈现集成化、方向发展，会继续在凸轮机构的设计与制造过程中起到至关重要AM 系统工作的流程如图 1-2 所示。
青岛科技大学研究生学位论文提取边界条件，起始点： = 0， = 0；终止点： = 0， = ，将其代入上式公示中可得推杆推程的运动规律为：00//0 s hv ha（2-3）同样的方法亦可推出其回程的运动规律。从动件的位移、速度、加速度与凸轮转角的规律如图 2-1 所示，其位移-转角运动规律为一条斜直线，推杆在运动起始和终止位置速度有突变，而此时加速度为无穷大，从而会使推杆在瞬间产生无穷大的惯性力[32-33]。即使可能由于材料的原因会有一些缓冲保护作用，加速度和惯性力不至于到达无穷大，但此瞬间仍然能产生极大的冲击，这种冲击为刚性冲击。
【参考文献】：
期刊论文
[1]C#开发AutoCAD在盘形槽凸轮参数化绘制中的应用[J]. 蔡汉明,李宗成,李相飞. 机电工程. 2019(01)
[2]基于ADAMS和MATLAB的凸轮机构仿真设计[J]. 范志锋,徐敬青,崔平. 煤矿机械. 2018(01)
[3]基于SolidWorks和Excel的凸轮设计与运动仿真[J]. 肖思伟,张晋西,陈江洪,饶贝,陈奕婷,李洋,胡青松. 重庆理工大学学报(自然科学). 2017(08)
[4]基于逐步细化快照序列的多核并行程序调试[J]. 王博弘,刘轶,张国振,钱德沛. 计算机研究与发展. 2017(04)
[5]CAD技术在机械工程设计中的发展与应用研究[J]. 陈冰. 科技经济市场. 2017(04)
[6]简析AutoCAD软件在地质绘图中的应用[J]. 尹明辉,徐争启,孙岳,孙康. 四川地质学报. 2017(01)
[7]浅谈LISP的二次开发在CAD中的应用[J]. 王佳卿,祝启祥,史晓忠. 城市道桥与防洪. 2016(10)
[8]三极管引脚折弯机双凸轮机构的分析与仿真[J]. 郭翰林,林建,翁磊,张翔. 新乡学院学报. 2016(06)
[9]CAD/CAM技术的应用及发展趋势[J]. 朱智军. 中山大学研究生学刊（自然科学.医学版）. 2016(01)
[10]浅谈CAD/CAM技术在汽车产业中的应用及发展[J]. 王毅. 企业技术开发. 2016(05)
博士论文
[1]基于STEP-NC的五轴加工刀具路径规划方法研究[D]. 俞武嘉.浙江大学 2007
硕士论文
[1]通用凸轮参数化设计系统开发及应用研究[D]. 苏超.西南交通大学 2018
[2]基于SolidWorks的凸轮连杆参数化设计及CAD系统开发[D]. 梅菊.西南交通大学 2017
[3]弧面凸轮的CAD系统研究与开发[D]. 刘源.上海工程技术大学 2016
[4]内平动分度凸轮机构的多目标优化与参数化设计[D]. 徐俊丰.天津科技大学 2015
[5]基于PLC与伺服系统控制的电子凸轮应用研究[D]. 娄宇翔.大连理工大学 2014
[6]基于BP神经网络的NURBS曲线插补方法研究[D]. 陈蕊.河北工程大学 2014
[7]基于.NET的普通发票预警监控系统的设计和实现[D]. 王庆.厦门大学 2013
[8]多轴联动空间刀具半径补偿算法研究[D]. 黄秀文.广东工业大学 2013
[9]模具设计中CAD/CAE/CAM综合应用的研究[D]. 金鹏.华北电力大学 2013
[10]弧面分度凸轮CAD/CAM系统的开发[D]. 高洪明.南京航空航天大学 2011
本文编号：3374937
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