液压管系串油工艺改进研究

发布时间：2021-11-04 17:53

　　液压系统的液压油对整个系统的可靠运行起关键作用,整个系统一旦建立完整,则在运行阶段为一封闭系统。如果在安装及调试阶段未达到系统要求的内部管路、零部件的清洁度（以GB/T14039-93、ISO 4406-87、NAS1638-64为标准）,那么,由于油污染的问题,整个液压系统的设备（齿轮泵、叶片泵等）、电液阀组、阀块、油缸等在运行中会产生异常磨损,危及整个设备系统安全运行。甚至造成机损停工等责任事故。对于重工业的大型液压系统,其泵站与终端之间联接方式主要以高压厚壁钢管为主。目前在工程上对液压管的串油冲洗方法及效率一般凭经验,没有进行定性和定量的分析。随着液压系统在工程上的广泛应用,以及笔者在造船行业的实践证明。通过对液压管系串油工作的分析及对比,分解从设计、材料、元器件、工装、安装、串油路径、串油步骤、试压调试、串油装置等各环节的影响因素。通过改进,找到一种高质量、高效的串油工艺方法,为工程领域液压系统的实际工作提供了一些帮助。本论文主要工作和成果:1、对目前液压钢管串油清洗工作的现状进行了调研,了解掌握了现在正在应用的几种比较成熟的串油清洗工艺方法。2、对影响串油清洗的清洁度要求的因... 

【文章来源】：上海交通大学上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图4-1串油清洗装置原理图

图 4-2 串油清洗装置控制电气原理图Fig.4- 2 The control electric chart for fresh oil cleaning equipment4-10 清洗油液清洁度的检测油样清洁度的检测必须在一个清洁的环境中进行。一般的化学分析室中，空气含尘量很高，油样检测过程容易受到空气中灰尘的污染，致使检测结果误差很大。因此对清洁室有一定的技术标准要求。我国对清洁度检测环境的标准是：每升空气中容许的不小于 0.5μm颗粒尘埃如下：19清洁室级别 ≥0．5μm 颗粒数/个3 级 330 级 30

图 5-1 管子法兰示意图Fig.5-1 Schematic diagram of pipe flangeb、管子与凸缘法兰的焊接， 实质是管子对接，采用该种方法时一般压力较高，管径大。管子对接焊要求管子倒角，并要求留有间隙。在采用普通的交流电弧焊时在管子内壁明显留有较多的焊渣和飞溅。这样给管子内壁的清理带来困难，但由于法兰是装在端的，还是有办法进行清理的。但有时因管子不能弯管，而需用定型弯拼接时，在两长管中间或三通管或在两长管段中间时，无法清理管子的内壁焊渣，即使用投油或酸洗也无清理。因此这些焊接部位的焊接方法是要改进的。对此问题我们试验探讨了两种焊接方， 即先用 CO2 或者用钨极氩弧焊打底实现单面焊接双面成型，电弧焊盖面。由于 CO2体和氩气具有隔绝外界空气作用，而不会氧化。所以无焊渣，飞溅。该处的焊缝是一条滑的不带渣的金属环形带，24而确保管子内壁不会由于焊接原因而污染管子。确保管子清洁度，通过比较，我们一般情况下，采用 CO2 焊打底，氩孤焊由于焊接速度慢，我们

【参考文献】：
期刊论文
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[3]油液清洁度在线检测方法[J]. 涂群章,龚烈航,王敬涛.  建筑机械. 2000(12)
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本文编号：3476206