强化研磨微纳加工参数对轴承套圈滚道表面硬度的影响

发布时间：2021-12-12 12:50

　　目的探明不同加工参数对加工表面平均硬度的影响规律。方法用强化研磨微纳加工技术对6012深沟球轴承内圈滚道表面进行强化处理,通过设置不同的喷射压力、加工时间、喷射角度及钢珠配比获得加工试样。采用洛氏硬度计分别检测加工前后套圈滚道表面硬度,并分析其随各参数变化的规律。结果加工时间为5 min,喷射角度为45°,喷射压力为0.4～0.6 MPa时,表面硬度随喷射压力的增大而增大,0.6 MPa后维持在HRC61.60附近;喷射压力为0.6 MPa,喷射角度为45°,加工时间为1～5 min时,表面硬度及其增量随时间增加而增大,其后在HRC61.50附近徘徊;喷射压力为0.6MPa,加工时间为5min,喷射角度为35°～55°时,试样表面硬度及其增量先减小后增大,喷射角度达50°后,表面硬度达最大值HRC63.45;钢珠配比则对试样表面硬度影响不大,加工所得试样在HRC61.67～HRC61.80之间。结论试样表面硬度及其增量随喷射压力、加工时间及喷射角度的增加而增加,且受加工时间影响最大。当加工时间为5 min,喷射压力为0.6 MPa,喷射角度为50°时,可获得较高的平均表面硬度。 

【文章来源】：精密成形工程. 2020,12(04)

【文章页数】：6 页

【文章目录】：
1 强化研磨微纳加工原理及试验
    1.1 强化研磨微纳加工原理
    1.2 研究参数的确定
        1.2.1 喷射距离
        1.2.2 喷射流成分配比
        1.2.3 喷射压力、喷射角度及加工时间
    1.3 轴承套圈表面强化研磨微纳加工试验
2 结果与分析
    2.1 喷射压力对表面硬度的影响
    2.2 加工时间对表面硬度的影响
    2.3 喷射角度对表面硬度的影响
    2.4 钢珠配比对表面硬度的影响
3 总结


【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]强化研磨靶射距离对GCr15轴承钢的摩擦磨损性能影响的研究[D]. 姜引.广州大学 2019



本文编号：3536707