齿轮精度设计及加工误差分析智能系统研究

发布时间：2022-02-22 21:15

　　齿轮的精度直接影响到机械传动的工作性能、承载能力、工作精度及使用寿命,为了提高设计人员的工作效率和齿轮加工质量,我们引入了计算机辅助设计及人工智能技术,开发出一个基于新国标GB/T 10095.1～2—2008《圆柱齿轮精度制》、GB/Z 18620. 1～4—2008《圆柱齿轮检验实施规范》的齿轮精度设计及加工误差分析智能系统。主要包括精度设计和加工误差分析两部分。齿轮精度设计系统的主要功能:1.齿轮精度等级的确定,充分考虑齿轮的工作速度、传递功率等方面的要求,确定其满足条件的较低精度等级;2.单个齿轮精度评定指标的确定,软件按齿轮工作性能要求和使用范围推荐检验项目组;3.齿轮副精度评定指标的确定,主要指齿轮副侧隙,软件利用比较容易测量的公法线长度控制齿轮侧隙;4.齿坯精度的确定,主要包括齿轮内孔、顶圆、端面等定位基准和安装基准面的尺寸和形位误差以及表面粗糙度的确定;5.生成工程图,运用ObjectARX技术在AutoCAD平台上对齿轮工程图进行实时标注。加工误差分析专家系统的主要功能:建立一个新型的、开放式的、基于概率理论的不确定推理专家系统,对输入齿轮误差进行分析、判别,找出齿轮... 

【文章来源】：长沙理工大学湖南省

【文章页数】：61 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 课题提出的意义
    1.2 本课题的研究现况
        1.2.1 齿轮精度标准的发展简介
        1.2.2 齿轮精度设计软件发展现状
    1.3 本课题的主要任务
第二章 软件总体设计
    2.1 系统总体结构的确定
    2.2 开发平台的选择
        2.2.1 Visual C++6.0 简介
        2.2.2 SQL Server2000 简介
第三章 齿轮精度设计 CAD 系统
    3.1 齿轮精度概述
    3.2 新国标齿轮精度偏差值查询
    3.3 齿轮精度设计子系统制定
    3.4 利用ObjectArx 生成工程图
        3.4.1 ObjectARX 的特点和主要类
        3.4.2 ObjectARX 应用程序框架
        3.4.3 ARX 程序开发原理
        3.4.4 在AutoCAD 中实现文字替换
    3.5 实例
第四章 齿轮加工误差分析专家系统
    4.1 专家系统
        4.1.1 专家系统的一般结构
        4.1.2 专家系统特征
    4.2 齿轮加工误差
    4.3 知识库模块组成
        4.3.1 产生式规则库
        4.3.2 知识获取
        4.3.3 知识的检测与维护
    4.4 数据库模块组成
    4.5 推理机实现
        4.5.1 推理策略
        4.5.2 冲突消解
        4.5.3 搜索策略
        4.5.4 基于概率理论的不确定性推理
    4.6 人机接口
    4.7 实例
总结
参考文献
致谢
附录 A 攻读学位期间发表的论文


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于VBA的圆柱齿轮参数化设计研究与实现[J]. 张晓勇,张莹.  制造业自动化. 2009(01)
[2]齿轮参数化绘图设计[J]. 辛学岗,符纯华,杨长牛.  电脑知识与技术. 2008(25)
[3]国外齿轮精度标准及其保证体系[J]. 石照耀.  机械传动. 2008(02)
[4]变速箱齿轮设计精度的确定[J]. 刘戈力,刘杏梅,邱朝启.  西南民族大学学报(自然科学版). 2007(05)
[5]非圆齿轮计算机辅助设计系统的研制与开发[J]. 李建霞,张文信.  机械设计与制造. 2007(03)
[6]齿轮径向跳动测量的误差分析及补偿[J]. 靳静力,马勇.  机械传动. 2006(03)
[7]计算机辅助圆柱齿轮精度设计系统的研究[J]. 牛贵峰,邱亚玲,马海峰.  通用机械. 2006(06)
[8]基于尾气分析的发动机故障诊断专家系统[J]. 董恩国,李双义,张蕾.  天津工程师范学院学报. 2005(04)
[9]计算机辅助齿形误差分析[J]. 林绍中.  漳州职业技术学院学报. 2005(03)
[10]用于机械加工误差源诊断的模糊专家系统设计[J]. 龚雯.  现代制造工程. 2005(05)

硕士论文
[1]齿轮设计专家系统的研究[D]. 马恩凤.兰州理工大学 2006
[2]齿轮测量及误差原因分析的智能系统[D]. 黄然.武汉理工大学 2005



本文编号：3640216