直齿锥齿轮精锻模具电极CAD/CAM技术研究与开发
发布时间:2022-10-18 16:40
随着汽车行业日益发展,汽车差速器、发动机所用的直齿锥齿轮要求强度高和成本低。普通制造工艺是采用切削法加工直齿锥齿轮,但是该加工工艺需要价格昂贵的专业加工设备,并且生产率较低,成本较高。在这样的背景下,直齿锥齿轮的精密锻造工艺引起人们越来越高的关注。 直齿锥齿轮精锻模具通常采用电火花加工制造,需要设计和制造与直齿锥齿轮相同形状的加工电极。直齿锥齿轮模具电极的加工通常在刨齿机上完成,其工艺参数调整困难,劳动强度大,生产准备周期较长。为此,本文结合某齿轮制造企业的实际需求,从分析直齿锥齿轮数学模型入手,研究了渐开线直齿锥齿轮和圆拉直齿锥齿轮的参数化建模方法,并在此基础上研究了齿廓曲面数控加工编程技术。利用Visual C++开发工具,以UG软件为二次开发平台,开发了直齿锥齿轮模具电极CAD/CAM软件。输入相应参数,可自动生成符合标准的渐开线直齿锥齿轮模具电极和圆拉直齿锥齿轮模具电极,给定加工参数,可生成相应的数控铣削刀具轨迹。最后给出了算例,证明了上述工作的可行性及其合理性。
【文章页数】:61 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 直齿锥齿轮模具电极技术研究概况
1.3 CAD/CAM 软件二次开发技术
1.4 本文主要研究内容
1.5 本章小结
第二章 直齿锥齿轮数字化建模基础研究
2.1 引言
2.2 渐开线直齿锥齿轮数字化建模基础研究
2.2.1 渐开线直齿锥齿轮模型分析
2.2.2 背锥渐开线与球面渐开线的误差分析
2.2.3 渐开线直齿锥齿轮参数计算
2.3 圆拉直齿锥齿轮数字化建模基础研究
2.3.1 圆拉直齿直齿锥齿轮模型分析
2.3.2 圆弧齿形曲率半径和齿厚确定
2.3.3 圆拉直齿锥齿轮参数计算
2.4 带鼓形的直齿锥齿轮建模分析
2.4.1 鼓形量的确定
2.4.2 带鼓形齿轮扫描引导线的确定
2.5 本章小结
第三章 直齿锥齿轮模具电极CAD 技术研究与开发
3.1 引言
3.2 渐开线直齿锥齿轮自动建模研究
3.2.1 参数化造型程序设计流程
3.2.2 设计参数的输入
3.2.3 渐开线直齿锥齿轮参数化设计
3.3 圆拉直齿锥齿轮自动化建模研究
3.3.1 参数化造型程序设计流程
3.3.2 设计参数的输入
3.3.3 圆拉直齿锥齿轮参数化设计
3.4 本章小结
第四章 直齿锥齿轮模具电极CAM 软件模块开发
4.1 引言
4.2 直齿锥齿轮模具电极加工工艺设置模块开发
4.2.1 刀具定制模块开发
4.2.2 加工方式设定模块开发
4.2.3 切削参数设置模块开发
4.3 直齿锥齿轮模具电极加工刀轨生成模块开发
4.3.1 粗加工刀轨生成
4.3.2 精加工刀轨生成
4.4 本章小结
第五章 直齿锥齿轮模具电极CAD/CAM 软件系统设计及算例
5.1 引言
5.2 系统设计目标和要求
5.2.1 系统设计目标
5.2.2 系统设计要求
5.3 系统功能概述
5.3.1 系统功能菜单
5.3.2 系统自动造型模块
5.3.3 系统自动生成刀轨模块
5.4 系统运行实例
5.5 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
在学期间的研究成果及发表的学术论文
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于UG的汽车差速器圆锥齿轮参数化造型系统的开发[J]. 郑威,夏巨谌,金俊松,王新云,李大才. 机械传动. 2007(04)
[2]直齿锥齿轮精锻模具设计[J]. 戴广军. 华北水利水电学院学报. 2007(03)
[3]直齿锥齿轮参数化三维造型及加工应用[J]. 李云辉,张军. 机械工程师. 2007(02)
[4]基于UG的直齿锥齿轮的精确建模[J]. 陈霞,夏巨谌,胡国安. 中国机械工程. 2006(S2)
[5]冷精锻修形圆锥齿轮的齿形设计[J]. 金俊松,夏巨谌,胡国安,陈霞,李大才,胡明发. 中国机械工程. 2006(19)
[6]直齿锥齿轮的鼓形齿及加工方法初探[J]. 宋智民,李秀春. 机械管理开发. 2005(05)
[7]基于Pro/E2001的标准渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计[J]. 朱凤芹,张淳. 机械设计与制造. 2005(08)
[8]圆拉直齿锥齿轮设计[J]. 周纪良. 拖拉机与农用运输车. 2000(06)
[9]齿轮参数化CAD系统开发与设计[J]. 谢海波. 机械研究与应用. 2000(02)
[10]直齿锥齿轮精锻模具和电极齿形设计[J]. 田福祥. 锻压技术. 1998(03)
硕士论文
[1]基于UG二次开发的弧齿锥齿轮参数化造型[D]. 刘洪丽.辽宁工学院 2007
[2]直齿圆锥齿轮模具电极数控铣削编程技术研究[D]. 王晓东.南京航空航天大学 2004
本文编号:3692678
【文章页数】:61 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 直齿锥齿轮模具电极技术研究概况
1.3 CAD/CAM 软件二次开发技术
1.4 本文主要研究内容
1.5 本章小结
第二章 直齿锥齿轮数字化建模基础研究
2.1 引言
2.2 渐开线直齿锥齿轮数字化建模基础研究
2.2.1 渐开线直齿锥齿轮模型分析
2.2.2 背锥渐开线与球面渐开线的误差分析
2.2.3 渐开线直齿锥齿轮参数计算
2.3 圆拉直齿锥齿轮数字化建模基础研究
2.3.1 圆拉直齿直齿锥齿轮模型分析
2.3.2 圆弧齿形曲率半径和齿厚确定
2.3.3 圆拉直齿锥齿轮参数计算
2.4 带鼓形的直齿锥齿轮建模分析
2.4.1 鼓形量的确定
2.4.2 带鼓形齿轮扫描引导线的确定
2.5 本章小结
第三章 直齿锥齿轮模具电极CAD 技术研究与开发
3.1 引言
3.2 渐开线直齿锥齿轮自动建模研究
3.2.1 参数化造型程序设计流程
3.2.2 设计参数的输入
3.2.3 渐开线直齿锥齿轮参数化设计
3.3 圆拉直齿锥齿轮自动化建模研究
3.3.1 参数化造型程序设计流程
3.3.2 设计参数的输入
3.3.3 圆拉直齿锥齿轮参数化设计
3.4 本章小结
第四章 直齿锥齿轮模具电极CAM 软件模块开发
4.1 引言
4.2 直齿锥齿轮模具电极加工工艺设置模块开发
4.2.1 刀具定制模块开发
4.2.2 加工方式设定模块开发
4.2.3 切削参数设置模块开发
4.3 直齿锥齿轮模具电极加工刀轨生成模块开发
4.3.1 粗加工刀轨生成
4.3.2 精加工刀轨生成
4.4 本章小结
第五章 直齿锥齿轮模具电极CAD/CAM 软件系统设计及算例
5.1 引言
5.2 系统设计目标和要求
5.2.1 系统设计目标
5.2.2 系统设计要求
5.3 系统功能概述
5.3.1 系统功能菜单
5.3.2 系统自动造型模块
5.3.3 系统自动生成刀轨模块
5.4 系统运行实例
5.5 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
在学期间的研究成果及发表的学术论文
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于UG的汽车差速器圆锥齿轮参数化造型系统的开发[J]. 郑威,夏巨谌,金俊松,王新云,李大才. 机械传动. 2007(04)
[2]直齿锥齿轮精锻模具设计[J]. 戴广军. 华北水利水电学院学报. 2007(03)
[3]直齿锥齿轮参数化三维造型及加工应用[J]. 李云辉,张军. 机械工程师. 2007(02)
[4]基于UG的直齿锥齿轮的精确建模[J]. 陈霞,夏巨谌,胡国安. 中国机械工程. 2006(S2)
[5]冷精锻修形圆锥齿轮的齿形设计[J]. 金俊松,夏巨谌,胡国安,陈霞,李大才,胡明发. 中国机械工程. 2006(19)
[6]直齿锥齿轮的鼓形齿及加工方法初探[J]. 宋智民,李秀春. 机械管理开发. 2005(05)
[7]基于Pro/E2001的标准渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计[J]. 朱凤芹,张淳. 机械设计与制造. 2005(08)
[8]圆拉直齿锥齿轮设计[J]. 周纪良. 拖拉机与农用运输车. 2000(06)
[9]齿轮参数化CAD系统开发与设计[J]. 谢海波. 机械研究与应用. 2000(02)
[10]直齿锥齿轮精锻模具和电极齿形设计[J]. 田福祥. 锻压技术. 1998(03)
硕士论文
[1]基于UG二次开发的弧齿锥齿轮参数化造型[D]. 刘洪丽.辽宁工学院 2007
[2]直齿圆锥齿轮模具电极数控铣削编程技术研究[D]. 王晓东.南京航空航天大学 2004
本文编号:3692678
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