塑性变形对铸态AZ80镁合金组织及性能影响的研究

发布时间：2024-02-27 02:43

　　为了能提供一些实践生产中镁合金成型工艺基础理论,本文以铸态和均匀态AZ80镁合金为研究对象,通过挤压试验来研究塑性变形对铸态AZ80镁合金其组织性能的影响,并分析铸态与均匀态成型过程中的差别。 首先把部分坯料进行均匀化退火处理,形成了均匀态试样,在确定挤压工艺后,对铸态和均匀态AZ80镁合金进行挤压试验。通过金相观察﹑室温力学性能测试等方法研究挤压后的铸型挤压态和均匀型挤压态的试样,得到试样组织性能的变化规律。如下: 挤压态试样的微观组织中均发生了动态再结晶,在挤压平行流线上分布着大量细小等轴晶,晶粒组织较挤压前都明显产生了细化。从试验数据中,可以认为随挤压温度的升高,均匀型挤压态的抗拉强度呈阶段性变化,延伸率呈减小的趋势,铸型挤压态抗拉强度和延伸率先降低后升高;通过比较,在同等条件下均匀型挤压态抗拉强度高于铸型挤压态的,而且延伸率呈现较好的规律性。 在试验中,铸态AZ80镁合金在T=390℃,挤压比λ=75挤压时,室温力学性能较好,所需的挤压力相对较小;经过均匀化处理的AZ80镁合金在T=390℃,挤压比λ=60挤压时,室温性能较好,所需的挤压力相对较小。

【文章页数】：65 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1. 绪论
    1.1 镁合金特点及其应用
        1.1.1 镁合金的主要特点及分类
        1.1.2 变形镁合金与砂铸、压铸镁合金性能
        1.1.3 合金元素在镁合金中的作用
        1.1.4 镁合金的应用
    1.2 镁合金塑性成形技术
        1.2.1 镁合金的塑性成形性能
        1.2.2 镁合金塑性成型的研究现状
        1.2.3 AZ80 镁合金热挤压变形的研究现状
    1.3 选题的目的和意义
    1.4 主要研究内容及方法
2. 试验材料与试验预备
    2.1 试样制备
    2.2 铸锭的均匀化退火
        2.2.1 铸态合金的组织和性能
        2.2.2 均匀化退火后的组织与性能
    2.3 挤压试验准备
        2.3.1 加热设备和加热时间
        2.3.2 实验设备
    2.4 挤压模具准备
    2.5 小结
3. 试验工艺
    3.1 挤压试验工艺制定
        3.1.1 镁合金温挤压成形
        3.1.2 挤压温度
        3.1.3 挤压速度
        3.1.4 挤压工艺参数的确定
        3.1.5 试验方法
    3.2 金相组织观察试验
    3.3 拉伸性能测试
    3.4 小结
4. 实验结果与分析
    4.1 挤压对 AZ80 镁合金性能的影响
    4.2 挤压工艺参数对挤压力的影响
    4.3 挤压工艺参数对 AZ80 镁合金显微组织的影响
        4.3.1 挤压温度对 AZ80 镁合金显微组织的影响
        4.3.2 挤压比对 AZ80 镁合金显微组织的影响
    4.4 挤压工艺对 AZ80 镁合金室温力学性能的影响
        4.4.1 挤压温度对 AZ80 镁合金室温力学性能的影响
        4.4.2 挤压比对 AZ80 镁合金室温力学性能的影响
    4.5 材料状态对 AZ80 镁合金性能的影响
        4.5.1 材料状态对 AZ80 镁合金显微组织的影响
        4.5.2 材料状态对 AZ80 镁合金力学性能的影响
        4.5.3 较佳的挤压工艺
    4.6 讨论
        4.6.1 镁合金动态再结晶机制
        4.6.2 热挤压对镁合金拉伸性能的影响
        4.6.3 挤压温度对 AZ80 镁合金性能的影响
    4.7 小结
结论
附录
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文
致谢



本文编号：3912255