粘度可控绿色水基润滑剂及其在陶瓷摩擦副中摩擦学特性研究
发布时间：2024-06-29 15:23
近年来,考虑到水的低粘度与清洁性等特点,水润滑技术得到了迅速发展,但是由于水本身也存在着易锈蚀金属,水膜承载能力较低等问题,因此为适应工业应用,水需要做相应改性。本课题旨在研制一种新型绿色、粘度可控性流体润滑剂,并进行粘度、密度、比热及防锈性等相关性能测试;在此基础上对陶瓷摩擦副不同情况下进行摩擦磨损性能测试,最终得出最佳工程陶瓷摩擦副材料。 本课题中水作了适当的改性,通过对润滑剂添加剂分析得出适合添加的水基防锈添加剂组分和消泡剂组分,形成新的水基润滑剂。将三乙醇胺硼酸酯、癸二酸三乙醇胺、油酸三乙醇胺三种有机防锈剂进行复配,同时选择有机硅类消泡剂进行消泡处理,它可以稳定地与润滑剂混合使用且具有良好的润滑性。通过防锈性能正交实验得出润滑剂的优选配方,确定出了各种添加剂的用量。对新型润滑剂的外观、透明度、消泡性、防锈性进行评价均合格。 在新型水基润滑剂中通过添加粘度调节剂来改变润滑剂的粘度,通过粘度与温度实验得出温度升高,粘度减小;温度降低,粘度增大。低粘度润滑剂的粘温曲线比较平滑,性能比较优越。最后用最小二乘法进行MATALB曲线拟合。并且对润滑介质的密度和比热物理性能指标进行测试研究,...
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 课题来源及背景介绍
1.2 流体润滑剂技术发展概述
1.2.1 流体润滑剂技术
1.2.2 水基润滑剂的设计
1.3 工程陶瓷摩擦学发展概述
1.3.1 工程陶瓷概述
1.3.2 工程结构陶瓷材料摩擦副的选择
1.4 本文主要研究内容
第二章 润滑剂的防锈添加剂优选配方
2.1 水基防锈添加剂概述
2.1.1 水基防锈添加剂
2.1.2 水基消泡剂
2.2 防锈润滑添加剂基础配方
2.2.1 试验仪器及原料
2.2.1.1 试验仪器
2.2.1.2 试验原料及介绍
2.2.2 试验方案
2.2.2.1 试验方法
2.2.2.2 试验因素水平
2.2.3 试验原理
2.2.3.1 单片防锈试验
2.2.3.2 叠片防锈试验
2.2.4 试验结果
2.2.5 试验结果及分析
2.3 本章小结
第三章 润滑剂粘度及主要物理性能测试
3.1 润滑剂粘度调节剂的选择
3.2 粘度测量试验
3.2.1 试验仪器
3.2.2 试验原理
3.2.3 试验步骤
3.2.4 试验结果
3.3 润滑液温粘曲线的拟合
3.4 其他物理性能
3.4.1 润滑剂的密度
3.4.1.1 密度的定义及测量方法
3.4.1.2 试验器材
3.4.1.3 试验步骤
3.4.1.4 试验结果
3.4.2 润滑剂的比热容
3.4.2.1 比热容的定义
3.4.2.2 比热容的测量原理及方法
3.4.2.3 试验步骤
3.4.2.4 试验结果
3.5 本章小结
第四章 典型陶瓷材料的特性及自配摩擦副的摩擦磨损特性
4.1 陶瓷摩擦磨损
4.2 摩擦磨损试验和分析方法
4.2.1 试验设备
4.2.2 试验步骤
4.3 试验所用材料特性及摩擦磨损行为
4.3.1 试验用陶瓷材料的特性概述
4.3.2 SiC 陶瓷
4.3.2.1 SiC 陶瓷性能及应用
4.3.2.2 SiC 陶瓷的摩擦磨损特性
4.3.3 Si3N4 陶瓷
4.3.3.1 Si3N4 陶瓷的性能、应用
4.3.3.2 Si3N4 陶瓷磨损特性
4.3.4 试验所用材料物理机械性能及参数
4.4 Si3N4 与SiC 在干摩擦条件下摩擦磨损性能对比
4.4.1 实验方案
4.4.2 实验结果与分析
4.5 Si3N4 与SiC 在纯水润滑情况下摩擦磨损性能对比
4.5.1 实验方案
4.5.2 实验结果与分析
4.6 Si3N4 与SiC 在新型润滑剂润滑条件下摩擦磨损性能对比
4.6.1 实验方案
4.6.2 实验结果与分析
4.7 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 本文主要结论
5.2 后续工作展望
参考文献
发表论文和科研情况
致谢
本文编号：3997754
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 课题来源及背景介绍
1.2 流体润滑剂技术发展概述
1.2.1 流体润滑剂技术
1.2.2 水基润滑剂的设计
1.3 工程陶瓷摩擦学发展概述
1.3.1 工程陶瓷概述
1.3.2 工程结构陶瓷材料摩擦副的选择
1.4 本文主要研究内容
第二章 润滑剂的防锈添加剂优选配方
2.1 水基防锈添加剂概述
2.1.1 水基防锈添加剂
2.1.2 水基消泡剂
2.2 防锈润滑添加剂基础配方
2.2.1 试验仪器及原料
2.2.1.1 试验仪器
2.2.1.2 试验原料及介绍
2.2.2 试验方案
2.2.2.1 试验方法
2.2.2.2 试验因素水平
2.2.3 试验原理
2.2.3.1 单片防锈试验
2.2.3.2 叠片防锈试验
2.2.4 试验结果
2.2.5 试验结果及分析
2.3 本章小结
第三章 润滑剂粘度及主要物理性能测试
3.1 润滑剂粘度调节剂的选择
3.2 粘度测量试验
3.2.1 试验仪器
3.2.2 试验原理
3.2.3 试验步骤
3.2.4 试验结果
3.3 润滑液温粘曲线的拟合
3.4 其他物理性能
3.4.1 润滑剂的密度
3.4.1.1 密度的定义及测量方法
3.4.1.2 试验器材
3.4.1.3 试验步骤
3.4.1.4 试验结果
3.4.2 润滑剂的比热容
3.4.2.1 比热容的定义
3.4.2.2 比热容的测量原理及方法
3.4.2.3 试验步骤
3.4.2.4 试验结果
3.5 本章小结
第四章 典型陶瓷材料的特性及自配摩擦副的摩擦磨损特性
4.1 陶瓷摩擦磨损
4.2 摩擦磨损试验和分析方法
4.2.1 试验设备
4.2.2 试验步骤
4.3 试验所用材料特性及摩擦磨损行为
4.3.1 试验用陶瓷材料的特性概述
4.3.2 SiC 陶瓷
4.3.2.1 SiC 陶瓷性能及应用
4.3.2.2 SiC 陶瓷的摩擦磨损特性
4.3.3 Si3N4 陶瓷
4.3.3.1 Si3N4 陶瓷的性能、应用
4.3.3.2 Si3N4 陶瓷磨损特性
4.3.4 试验所用材料物理机械性能及参数
4.4 Si3N4 与SiC 在干摩擦条件下摩擦磨损性能对比
4.4.1 实验方案
4.4.2 实验结果与分析
4.5 Si3N4 与SiC 在纯水润滑情况下摩擦磨损性能对比
4.5.1 实验方案
4.5.2 实验结果与分析
4.6 Si3N4 与SiC 在新型润滑剂润滑条件下摩擦磨损性能对比
4.6.1 实验方案
4.6.2 实验结果与分析
4.7 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 本文主要结论
5.2 后续工作展望
参考文献
发表论文和科研情况
致谢
本文编号：3997754
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