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轴承滚柱表面缺陷识别方法的研究及软件设计

发布时间:2024-12-21 00:47
  轴承作为机械的基础件,是发展现代工业的重要零部件。而轴承中滚柱的几何精度和表面缺陷将直接影响着轴承的性能。目前轴承滚柱生产企业大多采用传统人工目测或者一些基于物理特性的无损检测方式对滚柱表面进行缺陷检测,这些方法无一不存在着缺陷漏检、误检的问题。机器视觉检测已成为表面缺陷检测的主流,但仍存在以下不足:图像特征分割准确率低、图像处理方法效率低、检测缺陷种类较少等问题。据此,本文设计了一种灰度值梯度差阈值和背景区分协同分割后得到的缺陷特征与数据库中缺陷图像匹配的准确识别方法,并设计了缺陷图像数据库以及表面缺陷检测软件系统。研究内容主要有以下几点:第一、结合阈值分割方法和区域提取方法,设计一种新的轴承滚柱表面缺陷分割识别方法。首先在滤波方式上兼顾空域信息和值域信息,对待测图像进行加速优化的双边滤波预处理,平滑噪声的同时保护了缺陷目标的边缘信息;其次对图像进行网格划分,图像块进行灰度值梯度差阈值和自适应背景区分统计分析协同分割,用图像的连通区域标记法将含有缺陷的图像块整合为完整的缺陷特征,完成图像缺陷特征的分割;最终对分割出的缺陷特征进行形态学分类与缺陷数据库中的已正确分类的缺陷进行基于图像Hu...

【文章页数】:64 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

图1-1表面缺陷类型

图1-1表面缺陷类型

西安理工大学工程硕士专业学位论文1.2国内外研究现状及分析1.2.1常见表面缺陷综述滚柱作为轴承的关键组成部分,其产品精度和表面质量对轴承设备的性能和寿命影响重大,工业在需求高精度和高质量的轴承滚柱的同时必须首先对现存的缺陷进行准确检测,为生产工艺的改进提供依据。我国轴承滚柱....


图1-2捷克钢球检测仪Fig.1-2Czechsteelballdetector

图1-2捷克钢球检测仪Fig.1-2Czechsteelballdetector

绪论尺寸的滚柱时需要重新拆卸和安装,使得检测的所生产的AVIKO系列轴承滚子表面缺陷自动检设备,仪器如图1-2。该设备是利用金属的光电检测方法配合使用检测[16-17],保证了检测结果的的表面缺陷自动化程度较高,操作简单,对工人的确率均较好。缺点是该设备十分昂贵,内部由于一....


图1-3人工检测钢球缺陷Fig.1-3Manualinspectionofsteelballdefects

图1-3人工检测钢球缺陷Fig.1-3Manualinspectionofsteelballdefects

图1-3人工检测钢球缺陷Fig.1-3Manualinspectionofsteelballdefects通常光洁度较高,对光线几乎呈镜面反射,光电检测是检测,利用光敏电阻检测光源照射在滚柱上的反射光漫反射或者反射回路有偏差而导致反射光量减小,使得检测轴承滚柱表面....


图1-4超声波探伤Fig.1-4Ultrasonicflawdetection

图1-4超声波探伤Fig.1-4Ultrasonicflawdetection

者反射回路有偏差而导致反滚柱表面的完整性[20]。光电检对于检测环境和光源的要求较滚子无法进行缺陷检测。金属工件的电磁感应现象来感应现象而产生电流,通过对可以通过研究电流变化波形检测器材不能有金属干扰,检在介质中的反射波形来进行将待检的钢球完全没入介质中钢球放射超声波,检测从底面....



本文编号:4018127

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