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基于RELAP5程序的AP1000典型事故瞬态特性研究

发布时间:2019-05-14 12:35
【摘要】:基于最佳估算程序RELAP5/MOD3.3,对AP1000系统进行了详细的建模分析,选取冷却剂泵卡轴事故、蒸汽发生器(SG)传热管破裂事故和直接注射管线双端断裂事故作为典型事故,获得了典型事故工况下关键参数的瞬态特性和非能动系统响应特性。结果表明:对于冷却剂泵卡轴事故,一回路最大压力为16.82 MPa,燃料包壳表面温度最大值为1 299K,满足验收准则的要求;对于SG传热管破裂事故,破损SG的水体积为231.54m3,小于AP1000蒸汽发生器255.563m3的总容积;对于直接注射管线双端断裂事故,AP1000的非能动堆芯冷却系统能对一回路进行冷却和降压,并防止堆芯裸露和燃料包壳过热。
[Abstract]:Based on the best estimation program RELAP5/MOD3.3, the AP1000 system is modeled and analyzed in detail. The coolant pump shaft accident, the steam generator (SG) heat transfer pipe rupture accident and the direct injection pipeline double end fracture accident are selected as typical accidents. The transient characteristics of key parameters and the response characteristics of passive system under typical accident conditions are obtained. The results show that for coolant pump clamping shaft accident, the maximum pressure of the first loop is 16.82 MPa, fuel shell surface temperature of 1.299K, which meets the requirements of acceptance criteria. For the rupture accident of SG heat transfer pipe, the water volume of damaged SG is 231.54m3, which is smaller than the total volume of AP1000 steam generator 255.563m3. For the double end fracture accident of direct injection pipeline, the passive core cooling system of AP1000 can cool and reduce the pressure of the first loop, and prevent the core exposure and fuel shell overheating.
【作者单位】: 环境保护部核与辐射安全中心;
【基金】:国家科技重大专项资助项目(2011ZX06002-010,2013ZX06002-001)
【分类号】:TL364.4

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号:2476719

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