矿用新型气动双液注浆泵站

发布时间：2019-11-19 04:51

【摘要】：针对目前煤矿双液注浆泵的技术水平和特点,对其进行结构改造与升级换代,研制了一种新型气动注浆泵站,介绍了新型双液注浆泵站的组成系统及结构特点,同时分析了泵站的气压系统、液压系统、清洗系统等主要系统的工作原理。该泵站主要用于煤矿井下瓦斯抽采钻孔的封堵,经煤矿井下应用,安全可靠,质量保障,工作效率高,节能环保。
【图文】：

气缸,气压系统,换向阀,活塞杆

用电动机，而是利用煤矿井下输送的高压气体作动力源，泵站的传动系统采用气压和液压传动，且气压传动的执行元件—气缸与液压系统的动力元件—液压柱塞泵集于一体(称为主机部分)，将传统注浆泵的气缸与液压泵柱塞分离设置进行合二为一，，结构紧凑，传动效率高。1－气压表;2－手动操作阀;3－调压阀;4－空气过滤器;5－清洗单向阀;6－气体换向阀;7－排液管;8－吸液管;9－气缸;10－液缸;11－注油器;12－机架图1泵站结构2)泵站组成。整体泵站由气压系统、润滑系统、液压系统、清洗系统、操作系统和辅助元件等6大部分组成。气压系统主要由空气过滤器、控制阀、压力表、换向阀，双作用四活塞杆气缸(传统注浆泵的气缸均为双作用单活塞杆)，消声器等组成;液压系统主要由柱塞泵(4个)、单向阀(8个)、开关阀、混合搅拌器、注液枪等组成。润滑系统主要由注油器、换向阀、工作气缸等组成;清洗系统由空气过滤器、控制阀，清洗管路等组成;操作系统主要有各种控制阀类;辅助元件主要有机架、专用浆液桶、各种管路及辅件等。3泵站的功能1)气压系统和润滑系统。气压系统工作原理如图2。井下高压气体经手动开关阀→空气过滤器→压力控制阀→压力表→注油器→气控换向阀→气缸的左、右腔;驱动气缸活塞的左、右运动。气缸内活塞左、右高频移动，带动其上的活塞杆左、右伸缩，活塞杆同时又是液压系统的柱塞泵的动力元件。缸体内活塞的左、右移动靠(气控)二位三通换向阀的自动换向来控制。换向阀与气缸联为一体，1－高压气源;2－截止阀;3－空气过滤器;4－压力控制阀;5－气压表;6－油雾器;7－二位三通气控换向阀;8－行程开关;9－气缸体;10－活塞;11－活塞杆(4个)图2气压及润滑系统通过活塞、行程开关、单向阀、换向阀阀芯、消声器等器件组成自

润滑系统,气压

润滑系统、液压系统、清洗系统、操作系统和辅助元件等6大部分组成。气压系统主要由空气过滤器、控制阀、压力表、换向阀，双作用四活塞杆气缸(传统注浆泵的气缸均为双作用单活塞杆)，消声器等组成;液压系统主要由柱塞泵(4个)、单向阀(8个)、开关阀、混合搅拌器、注液枪等组成。润滑系统主要由注油器、换向阀、工作气缸等组成;清洗系统由空气过滤器、控制阀，清洗管路等组成;操作系统主要有各种控制阀类;辅助元件主要有机架、专用浆液桶、各种管路及辅件等。3泵站的功能1)气压系统和润滑系统。气压系统工作原理如图2。井下高压气体经手动开关阀→空气过滤器→压力控制阀→压力表→注油器→气控换向阀→气缸的左、右腔;驱动气缸活塞的左、右运动。气缸内活塞左、右高频移动，带动其上的活塞杆左、右伸缩，活塞杆同时又是液压系统的柱塞泵的动力元件。缸体内活塞的左、右移动靠(气控)二位三通换向阀的自动换向来控制。换向阀与气缸联为一体，1－高压气源;2－截止阀;3－空气过滤器;4－压力控制阀;5－气压表;6－油雾器;7－二位三通气控换向阀;8－行程开关;9－气缸体;10－活塞;11－活塞杆(4个)图2气压及润滑系统通过活塞、行程开关、单向阀、换向阀阀芯、消声器等器件组成自动换向机构，该自动换向机构为专利技术产品［4］。润滑系统附加在高压气路中，主要靠气路上的注油器提供润滑油，高压气体通过时，依据负压吸油、雾化原理，将润滑油雾化成油汽与高压气体混合进入自动换向阀中，对阀芯与阀体进行润滑，继续进入气缸中，对活塞与缸体内壁的润滑，凡高频运动的零部件都将被润滑。2)液压系统。液压系统工作原理如图3。1－注浆枪;2－排浆阀;3－气缸活塞;4－浆缸柱塞泵活塞;5－吸浆阀;6－盛液容器图3液压系统吸?

【参考文献】