CMC粉尘火灾爆炸风险分析及预防措施研究

发布时间：2020-04-06 17:04

【摘要】：近些年,粉尘爆炸事故频频传出,事故的性质也越来越严重。随着现代工业的分工越来越细,产品越来越精细化,一些精细化工企业也大量存在各类细粉和超细粉的原材料和产品,这也给企业和社会带来了大量粉尘风险。能有效对企业粉尘风险进行评估,建议预防措施,降低粉尘风险给企业和社会带来的危害,就具有重要的现实意义。本文选取A公司的羧甲基纤维素钠(CMC)作为粉尘风险的研究对象,通过对比不同的风险分析方法,选取可燃性粉尘风险风险分析法(CDA)作为本文的风险分析方法,CDA是一种专门针对粉尘风险识别评估的方法,其具体的工作情况如下:(1)通过分析CMC粉尘火灾爆炸风险的形成基本机理,影响CMC粉尘火灾爆炸的点火因素,如静电、热表面、摩擦等,CMC粉尘火灾爆炸形式,如初次爆炸、传播爆炸、二次爆炸及闪火等,以及防控措施,如抑爆措施、隔爆措施等。为下一步进行CDA评估提供理论依据。(2)选取A工厂4个涉及粉尘风险的典型工艺单元干燥流化床单元、粉碎单元、空气混料单元和包装单元,使用CDA分析法识别出在4个工艺单元中可能发生的23种偏差场景。然后逐一对23种场景进行风险评估,根据设计状态和现有IPL存在情况评估其实际的风险等级区间。(3)依据CDA分析法得出的23个偏差场景的实际风险等级区间,逐一针对性的提出防护措施和改进建议,将风险等级区间降低至可选择是否采取行动区间。研究表明,由于CMC是一种细微的粉末状固体,在本文所选取的4个工艺单元,系统中主要存在已经初步干燥或已经完全干燥的CMC固体粉末,且系统中还需要空气作为加热媒介或混料媒介,所以极易形成粉尘爆炸云,存在较高的粉尘风险。通过使用CDA分析法,评估出在这几个工艺段都存在粉尘火灾、粉尘初次爆炸、传播爆炸、二次爆炸等风险,最高的事故发生可能性在100次/年,通过采取一系列如:预防静电的产生和使用防爆电气设备;增加隔爆和抑爆系统;对个别设备可能需要增强其本身设计,来达到承受粉尘爆炸带来的变形能量;以及加强现场的清洁管理,减少粉尘云的形成等预防性措施。使风险发生可能性至少降低到10~(-4)次/年,甚至10~(-6)次/年。从而使该工厂工艺过程中的粉尘风险得到有效控制。
【图文】：

示意图,隔爆,工作原理,示意图

第二章 CMC 粉尘火灾爆炸的原因分析的防护方法尘防爆安全规程》[17]中提出目前针对已经发生下四个方面，CMC 粉尘为典型的可燃性粉尘的设计爆炸强度，被动抵抗粉尘爆炸压力。一倍初始压力，对较大容器来说抗爆措施并不经济爆炸从初始发生位置传播到其他工作单元或截止阀和堵塞材料[19-24]。工作原理如图 2-3 所须在 50ms 内工作响应，，否则爆炸通过管道后

示意图,抑爆,工作原理图,堵塞材料

从初始发生位置传播到其他工作单阀和堵塞材料[19-24]。工作原理如图50ms 内工作响应，否则爆炸通过管图 2-3 隔爆工作原理示意图下游容器[25]。堵塞材料在火粉尘焰粉尘的通过[26]。
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TQ086

【参考文献】