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全岩综掘工作面抽出式通风除尘系统的设计与应用

发布时间:2021-02-02 16:57
  针对全岩综掘工作面粉尘污染严重的问题,以红柳林煤矿3-1煤辅运巷全岩段为研究对象,建立工作面物理模型,利用数值模拟方法,对比分析影响抽出式通风除尘效果的风量、风筒直径、进风口与工作面距离3个参数,得出了最佳的系统设计参数,并进行现场验证。结果表明,采用最佳设计参数的抽出式通风系统,司机位置总粉尘、呼吸性粉尘质量浓度可分别控制在15.3、8.9 mg/m3以下,与压入式通风相比,降尘效率分别提升到98.7%、98.5%以上。 

【文章来源】:黑龙江科技大学学报. 2020,30(06)

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

全岩综掘工作面抽出式通风除尘系统的设计与应用


工作面简化物理模型

场分布,风量,面粉,场分布


工作面计算配风量300 m3/min。为了研究风量对除尘效果的影响,设置风量分别为300、350、400、500 m3/min,风筒直径为800 mm,风筒进风口与掘进工作面距离为2 m。所得到的不同风量下粉尘场分布如图2所示,其中,ρ为粉尘质量浓度。由图2可知,不同风量下,工作面粉尘运移及分布规律基本一致。由于掘进工作面进风口前方区域风流方向基本指向风筒进风口,截割头产生的高浓度粉尘随工作面风流运移,因此,产生的粉尘没有向司机侧扩散,总体上向风筒进风口运移;同时,由于自身重力及掘进工作面区域巷道下部局部涡流作用,粉尘在掘进机右侧至掘进工作面区域底板附近聚集,此部分粉尘质量浓度高达1 000 mg/m3以上。粉尘沿底板扩散最远,最大扩散距离约3.4 m,不同风量下此距离基本保持不变。因此,工作面配风量已经满足现场除尘的需要,抽风量的增加,除尘效果并未出现明显变化,反而通风经济性变差。因此,将工作面计算配风量作为抽出式通风的抽风量。

场分布,风筒,面粉,场分布


为了研究风筒直径对除尘效果的影响,分别设置风筒直径为600、800、1 000、1 200 mm,风量为300 m3/min,风筒进风口与掘进工作面距离为2.0 m,得到不同风筒直径下粉尘场分布如图3所示。从图3可以看出,不同直径抽风风筒的控尘效果差别不大。1 200、1 000 mm直径的风筒控尘效果略好于600、800 mm。负压抽尘效果与工作面风速密切相关,因此,对掘进工作面0~3.0 m范围内l分别为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 m巷道断面的平均风速[15]及风速均匀性系数[15]进行了计算,如图4所示。

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
[1]镐型截齿破岩机理及悬臂式掘进机截割性能研究[D]. 王想.重庆大学 2017

硕士论文
[1]抽出式通风岩巷粉尘运移及风筒粉尘沉积规律研究[D]. 许洋铭.煤炭科学研究总院 2018
[2]综掘工作面粉尘运移与沉积的气固两相流模拟[D]. 张继健.中国矿业大学 2015



本文编号:3015050

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