高压液动锤主阀室加工工艺优化研究

发布时间：2021-02-22 17:13

　　主阀室作为高压液动锤的核心部件,根据其结构特点与使用工况确定了主阀室的氮化处理硬度,在对比研究2种氮化方式的抗腐蚀性能后,主阀室选择了QPQ盐浴复合处理技术。但是3件主阀室试制过程中在相同位置发生断裂,根据材质检测报告与金相分析结果判定可能是加工过程中的应力集中造成的断裂。再次试制主阀室时,优化了主阀室加工工艺流程并增加去应力退火,最终在工业性试验中主阀室获得了良好的使用寿命。 

【文章来源】：煤矿机械. 2020,41(05)北大核心

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【部分图文】：

主阀室结构示意图

图2(a）显示经过调质处理后主阀室获得了较均匀的索氏体、贝氏体等组织；图2(b）显示裂缝的边缘已被氧化，并且裂缝中充填了氮化物等，说明在氮化之前已经存在该隐藏的裂纹。上述检验检测结果表明，这3件主阀室在机加工过程中（钻孔、铣外八方、粗车等）产生的应力未及时消除，调质处理时零件尺寸最薄处产生了极大的应力集中，同时在精车、精磨阶段未做去应力退火或时效处理，导致了裂纹的产生，在QPQ氮化处理后，裂缝充填了氮化物，因此消除机加工过程中产生的应力显得尤为必要。


本文编号：3046309