聚氯乙烯生产装置危险化学品重大危险源识别与分析

发布时间：2017-04-20 20:01

  本文关键词：聚氯乙烯生产装置危险化学品重大危险源识别与分析，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：随着化工技术的不断发展，越来越多新的化学品被合成，同时为了有效降低产品成本，生产装置大型化也成为一种趋势。在安全生产管理的领域也就增加了两种安全生产隐患的风险度：一是化工生产过程中涉及的危险化学品种类增加形成的隐患，二是化工装置中危险化学品在线量较大形成的隐患。采用定量和定性的风险辨识方法为风险控制提供依据，，找到并采取有效的风险控制措施将以上两种安全生产隐患的风险度控制在可接受范围内，是此次研究工作的主要目的。 本文以一套35万吨/年电石法聚氯乙烯生产装置涉及的危险化学品为研究对象，采用国家标准进行装置危险化学品重大危险源单元划分、辨识和分级，采用定量风险评价软件测算了危险化学品重大危险源单元个人和社会风险。对单元中可能发生的毒物泄漏、火灾爆炸等生产安全事故隐患进行定量计算，采用的方法有沸腾液体扩展蒸气云爆炸事故后果模型计算、两相流泄漏模型等。采用了预危险性分析方法研究装置存在的安全风险，提出了建议控制措施。 通过定量计算、定性分析，探讨了装置在易燃易爆、高温高压、有毒有害物质等方面存在的安全隐患，提出了工艺安全措施。得出了结论:在涉及危险化学品的大型化工装置安全管理中，要抓住对危险化学品、危险工艺和危险化学品重大危险源的控制的原则。同时也总结了在控制人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷等方面应该采取的主要安全管理措施和对策。
【关键词】：危险化学品重大危险源 定量风险评价 个人风险 社会风险 事故后果模拟计算 毒物泄漏扩散模型
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TQ325.3;TQ086.52
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第1章 文献综述8-14
• 1.1 前言8-10
• 1.2 聚氯乙烯装置工艺描述10-11
• 1.3 采用的定量分析和风险辨识方法简介11-12
• 1.4 小结12-14
• 第2章 聚氯乙烯生产装置危险化学品重大危险源辨识14-28
• 2.1 危险化学品重大危险源辨识及分级依据14-15
• 2.1.1 聚氯乙烯生产装置界区14
• 2.1.2 辨识依据14-15
• 2.1.3 分级依据15
• 2.2 单元划分15
• 2.3 危险化学品重大危险源辨识15-17
• 2.4 危险化学品重大危险源分级17-19
• 2.4.1 校正系数β的取值17-18
• 2.4.2 校正系数α的取值18
• 2.4.3 分级标准18
• 2.4.4 各单元涉及的构成重大危险源的危险化学品取值情况18-19
• 2.5 确定危险化学品重大危险源个人和社会风险值19-26
• 2.5.1 计算公式19-20
• 2.5.2 重大危险源单元个人风险模拟20-23
• 2.5.3 重大危险源单元社会风险模拟23-26
• 2.5.4 关于整改26
• 2.6 小结26-28
• 第3章 重大危险源事故发生的危害程度28-46
• 3.1 氯乙烯罐区重大危险源单元28-35
• 3.1.1 氯乙烯球罐破裂的毒害区28-29
• 3.1.2 氯乙烯球罐破裂火灾、爆炸事故29-35
• 3.2 聚氯乙烯生产装置区重大危险源单元35-44
• 3.2.1 液氨容器破裂时的毒害区计算36-37
• 3.2.2 湿式气柜储存气体泄漏后蒸气云爆炸模型37-43
• 3.2.3 氯乙烯储罐发生沸腾液体扩散蒸气爆炸事故43-44
• 3.3 确定日常管理和应急救援过程中的安全距离44-45
• 3.4 小结45-46
• 第4章 危险化学品重大危险源的危险有害因素辨识及控制对策46-65
• 4.1 单元主要安全风险46-50
• 4.1.1 装置安全特点46
• 4.1.2 易燃易爆部位46-48
• 4.1.3 高温高压部位48
• 4.1.4 有毒有害物质48-49
• 4.1.5 其它危害和危险49-50
• 4.2 预危险性分析50-57
• 4.2.1 氯乙烯生产装置（含氯乙烯罐区）50-52
• 4.2.2 悬浮法和乳液法聚氯乙烯生产装置52-57
• 4.3 需要采取的安全措施与对策57-64
• 4.3.1 建立健全安全生产责任制57
• 4.3.2 加强职工安全教育培训57
• 4.3.3 建立并落实安全隐患排查治理机制57-58
• 4.3.4 高度重视检维修安全，落实检修作业票制度58
• 4.3.5 建立应急救援体系，加强事故应急演练58
• 4.3.6 工艺安全措施58-64
• 4.4 小结64-65
• 第5章 结论65-67
• 参考文献67-69
• 致谢69

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