亿隆煤业1-101工作面底板隐伏陷落柱防治水研究

发布时间：2021-07-30 01:10

　　亿隆煤业1-101工作面底板下存在一隐伏导水陷落柱,为了保证工作面安全回采,对工作面开采下底板受力以及变形情况进行了数值模拟,并对陷落柱垂直位移进行了测量。研究分析表明,底板应力以及塑性区随着与陷落柱之间距离的缩小而增大,陷落柱发生剪切破坏,与底板之间产生导水裂隙,持续推进可能会导致工作突水事故的发生。为此,采用注浆堵水技术对底板及相关区域进行改造,改造后最大水压为0.75 MPa,最大涌水量为6.3m3/h,保障了工作面安全回采。 

【文章来源】：煤炭与化工. 2020,43(06)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

陷落柱位置

采用FLAC3D数值模拟对亿隆煤业1-101工作面采动期间工作面涌水情况进行模拟，1-101工作面顶底板以泥岩、砂岩为主，岩体饱和度选择1，建立地质模型如图2所示。陷落柱位于工作面中心底板下，整体模型采用摩尔-库仑本构模型，并建立空间直角坐标系，煤层走向沿X轴方向，巷道高度沿Z轴方向，约束条件为顶部施加21 MPa的覆岩压力，并在周围施加水平约束，底部为6 MPa的水压，渗流边界为固定方式，陷落柱内初始水压呈现梯度变化。开采后的巷道边界水压为零，边界水压采用固定方式的渗流边界。为了更好地确定陷落柱内部的导水情况，在其上部布置3个测点，用来测量陷落柱位移变化情况，如图3所示。

陷落柱位于工作面中心底板下，整体模型采用摩尔-库仑本构模型，并建立空间直角坐标系，煤层走向沿X轴方向，巷道高度沿Z轴方向，约束条件为顶部施加21 MPa的覆岩压力，并在周围施加水平约束，底部为6 MPa的水压，渗流边界为固定方式，陷落柱内初始水压呈现梯度变化。开采后的巷道边界水压为零，边界水压采用固定方式的渗流边界。为了更好地确定陷落柱内部的导水情况，在其上部布置3个测点，用来测量陷落柱位移变化情况，如图3所示。2.2 方案设置

【参考文献】：
期刊论文
[1]采场底板“四带”划分理论研究[J]. 施龙青,宋振骐.  焦作工学院学报(自然科学版). 2000(04)



本文编号：3310375