穿层钻孔瓦斯抽采通管直连技术在孟津煤矿的研究与应用
发布时间：2021-10-15 03:56
为了解决孟津煤矿底抽巷穿层钻孔抽采浓度低、衰减快的技术难题,通过分析影响瓦斯抽采浓度提高的关键因素,通过工程试验和分析,优化了封孔段的长度和位置,确定了水泥的合理配比和用量;根据现场测量的钻孔抽放管不同部位的抽放浓度和地面试验,分析抽放管的漏气环节,确定了抽放钻孔通管直连的连管方式。封孔器改进和工艺优化方面,将传统"两堵一注"式封孔器原返浆管优化为阻浆滤水纱布,由返浆改变为返水;去掉爆破阀,将传统"两堵一注"式封孔优化为"两堵两注",最终将"两堵一注一返浆"工艺优化为"两堵两注一返水"工艺。结果表明:采用通管直连技术后,百米纯流量提升了6. 8倍,抽采达标时间缩短了2个月,单孔封孔成本减少310元,全年可节省封孔费用100.75万元。
【文章来源】：能源与环保. 2020,42(01)
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
径向微膨胀水泥不同水灰比效果
12070轨道底抽巷选取了22个传统封孔连管钻孔，在孔口、连接管中部、测气口3个不同部位分别检测钻孔抽采浓度。通过测量钻孔浓度，并对其进行分析可知：(1)当孔外连接管存在漏气时，孔口浓度明显大于连接管中部及测量口浓度；(2)当孔外连接管不漏气时，孔口、连接管中部及测量口浓度差别不大。2.5 封孔器及封孔连管工艺的创新与优化
通过分析找出影响抽采浓度提升的关键因素，再结合试验探索进一步验证，提出对封孔工艺、封孔材料和连管方式等进行改进、创新和优化，主要体现为“三个改进、两个创新、一个优化”。三个改进：(1)将2 m一根的?50 mm的PVC管和?50 mm弹簧软管改进为?40 mm的PE硬管，把钻孔从孔内到孔外与汇总管连接的接头由9个减少至1个；(2)将?40mm的PE硬管与汇总管前控制阀门处唯一的连接接头由卡箍连接改成密封接头连接，如图7所示；(3)将封孔器的囊袋的长度由0.5 m增加到1 m，提高摩擦阻力。两个创新：(1)将传统“两堵一注”式封孔器的返浆管去掉，在里囊袋的下部打上花眼并用阻浆滤水纱布缠绕，原返浆管优化为阻浆滤水纱布，由返浆改变为返水；(2)去掉爆破阀，将传统“两堵一注”式封孔器的一根注浆管注浆，注满后从返浆管返浆改进为新型“两堵两注”，即2根注浆管，1根注浆管先注囊袋，并将压力控制在1.0～1.5 MPa，防止压坏封孔管，每根注浆管注2个囊袋中间，注满时从阻浆滤水纱布返水，变“两堵一注”为“两堵两注”，解决爆破阀不可靠问题，如图8和图9所示。一个优化：将“两堵一注一返浆”工艺优化为“两堵两注一返水”工艺。
本文编号：3437376
【文章来源】：能源与环保. 2020,42(01)
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
径向微膨胀水泥不同水灰比效果
12070轨道底抽巷选取了22个传统封孔连管钻孔，在孔口、连接管中部、测气口3个不同部位分别检测钻孔抽采浓度。通过测量钻孔浓度，并对其进行分析可知：(1)当孔外连接管存在漏气时，孔口浓度明显大于连接管中部及测量口浓度；(2)当孔外连接管不漏气时，孔口、连接管中部及测量口浓度差别不大。2.5 封孔器及封孔连管工艺的创新与优化
通过分析找出影响抽采浓度提升的关键因素，再结合试验探索进一步验证，提出对封孔工艺、封孔材料和连管方式等进行改进、创新和优化，主要体现为“三个改进、两个创新、一个优化”。三个改进：(1)将2 m一根的?50 mm的PVC管和?50 mm弹簧软管改进为?40 mm的PE硬管，把钻孔从孔内到孔外与汇总管连接的接头由9个减少至1个；(2)将?40mm的PE硬管与汇总管前控制阀门处唯一的连接接头由卡箍连接改成密封接头连接，如图7所示；(3)将封孔器的囊袋的长度由0.5 m增加到1 m，提高摩擦阻力。两个创新：(1)将传统“两堵一注”式封孔器的返浆管去掉，在里囊袋的下部打上花眼并用阻浆滤水纱布缠绕，原返浆管优化为阻浆滤水纱布，由返浆改变为返水；(2)去掉爆破阀，将传统“两堵一注”式封孔器的一根注浆管注浆，注满后从返浆管返浆改进为新型“两堵两注”，即2根注浆管，1根注浆管先注囊袋，并将压力控制在1.0～1.5 MPa，防止压坏封孔管，每根注浆管注2个囊袋中间，注满时从阻浆滤水纱布返水，变“两堵一注”为“两堵两注”，解决爆破阀不可靠问题，如图8和图9所示。一个优化：将“两堵一注一返浆”工艺优化为“两堵两注一返水”工艺。
本文编号：3437376
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