KJS-Y系列矿用水动力降尘器的改进设计

发布时间：2021-10-16 05:06

　　针对当前KJS-Y系列降尘器效率低的问题,通过调整叶轮轴向间隙与径向间隙参数,分别对不同安装参数的降尘器进行数值模拟,通过数值模拟分析特定截面压力分布情况,确定了叶轮最佳安装参数,大大提高了降尘器的工作效率,同时降低了设计成本。 

【文章来源】：煤矿机械. 2020,41(01)北大核心

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

降尘器模型

KJS-Y系列矿用水动力降尘器使用扇叶直径准490 mm，叶片数为6，叶片形状扭曲且厚度均匀，额定转速为1 500 r/min，现扇叶轴向距离集流器Z=50 mm，筒壁直径D=准500 mm。在ANSYS CFX中采用k-ε模型和壁面边界条件使用浸入实体法对该降尘器进行了数值模拟，查看集流器口压力情况，模拟结果如图2、图3所示。图3 集流器口压力径向分布图

图2 集流器口压力云图从图2可以看出现有降尘器集流器口压力沿径向分层分布且分布较均匀，中心负压最大，边缘负压最小。从图3可以看出在集流器口极大部分为负压区，在半径r=0～0.14 mm处负压区较明显，所以煤尘主要沿着集流器内部进入降尘器，在离心力作用下向外扩散。经计算，该截面平均压力为-167 Pa，在此状态下颗粒粉尘微粒难以被降尘器捕捉，且被捕捉的微小煤粉与水雾的附着性弱。

【参考文献】：
期刊论文
[1]煤矿湿式除尘器的优化[J]. 贺振纲.  机械管理开发. 2018(10)
[2]大流量小型化轴流通风机技术探讨[J]. 董明洪.  煤矿机械. 2018(06)
[3]SCF型湿式除尘风机的改进设计研究[J]. 戚美,倪刚,谭龙海.  煤矿机械. 2010(07)



本文编号：3439205