矿用对旋风水联动除尘器改进设计

发布时间：2021-11-04 03:19

　　以矿用对旋风水联动除尘器为研究对象,针对当前除尘效率低的问题,运用逆向工程建立叶片三维模型,再改变一、二级叶片个数和轴向间隙,应用计算流体力学软件CFX,对除尘器进行三维流场数值模拟,通过分析集流器入口压力和风量,确定了最佳叶片组合下的参数和轴向间隙,有效提高了除尘器的工作效率,降低了能源消耗。 

【文章来源】：煤矿机械. 2020,41(06)北大核心

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【部分图文】：

风水联动除尘器外形图

对旧扇叶进行数值仿真模拟，集流器入口压力如图2所示。由图2可见，集流器中心部分负压最小，粉尘沿着集流器进入除尘器。经过插入公式计算，集流器入口平均负压为-105 Pa，筒风量为253m3/min。3 叶片参数正交试验及对除尘器除尘效率的影响

叶片个数对除尘器内部三维流场有重要影响，叶片数量的增加可以增大除尘器的风量，但是如果叶片过多会使叶片栅度降低，导致叶片转速下降，而且风量减小，影响除尘。为了探究一、二级叶片个数对除尘器三维流场的影响，设计正交试验来验证。对于对旋叶片，叶片的正常个数为5～8。利用CFX后处理软件得到除尘器的集流器进口负压和筒内速度，插入函数计算集流器进口负压和筒内平均风量，结果如表1和图3所示。由图3可以看出，一级叶片个数为8时，集流器进口平均负压达到最大。二级叶片个数对集流器进口负压起到了关键作用，二级叶片的个数并非越多越好。当一级叶片个数为5时，二级叶片的个数越多，集流器进口的负压反而越大，风量也越来越小，二级叶片的增多反而不利于除尘。所以从一、二级叶片个数这2个因素考虑，得到了矿用对旋风水联动降尘器的最佳叶片参数，分别选取一、二级叶片个数为8和6，这时可使得除尘器集流器进口负压达到最小，除尘器处理风量达到最大。


本文编号：3474892