首钢京唐公司冷轧作业部焊接质量改进与控制应用研究

发布时间：2017-06-08 06:15

  本文关键词：首钢京唐公司冷轧作业部焊接质量改进与控制应用研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：钢铁企业为了适应产能过剩的市场形势和提高企业竞争力,必须满足产品质量、成本、交货期的需求,这就在本质上要求设备系统能够满足生产平稳顺行。因此,当前的不满足生产的设备管理模式必须改进,管理人员的技术管理水平必须提高,是设备从业人员必须直面的挑战。TnPM是在TPM基础上发展起来的一种生产和设备保养维修体制,强调全面规范化生产维护,为了保障设备综合效率、持续提高完全有效生产率,不断完善检维修模式,并规范全体员工的行为。本文通过分析研究TnPM理论,借鉴国内企业TnPM管理的成功经验,在首钢京唐公司冷轧作业部焊机设备管理中导入TnPM理念,搭建TnPM管理模式体系。研究生产运行现场,找出规律,制定操作、维护、保养、维修规范,评价效果,持续改进。重点设计好焊机设备的检维修模式,并采取措施完善设备状态管理,配置好设备维修力量,不断规范现场作业以及维修。在保障焊机设备功能精度及稳定运行的基础上,积极开展六西格玛活动,深入研究焊接工艺,不断提升焊缝质量。通过TnPM工作深入推进和六西格玛活动的开展,焊机设备功能精度得到有效保持,操作水平有了明显提高,连续生产线平稳顺行,为公司做出了贡献。
【关键词】：全面规范化生产维护 六西格玛 焊接质量
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TG408
【目录】：

• 中文摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 绪论9-12
• 1.1 研究背景9-10
• 1.2 研究内容和意义10-11
• 1.3 研究方法11
• 1.4 论文结构11-12
• 第二章 全面规范化生产维护理论综述12-16
• 2.1 全面规范化生产维护相关理论12-14
• 2.1.1 设备维修策略简介12-13
• 2.1.2 全面生产维护13
• 2.1.3 设备综合效率与完全有效生产率13-14
• 2.1.4 全面规范化生产维护14
• 2.2 全面规范化生产维护设备管理体系14-16
• 2.2.1 全面规范化生产维护的体系框架14-15
• 2.2.2 全面规范化生产维护的导入与推进15-16
• 第三章 焊机设备维修管理现状16-21
• 3.1 焊机设备特点及分布16
• 3.2 焊机设备维护状况16-17
• 3.3 焊机设备管理主要问题17
• 3.4 焊机组职责17-18
• 3.5 焊机组架构18
• 3.6 焊机组KPI指标18-21
• 第四章 焊机设备管理体系导入推行全面规范化生产维护21-34
• 4.1 现场 6S管理21-22
• 4.1.1 实施 6S步骤21
• 4.1.2 现场 6S标准21-22
• 4.2 现场寻找六源活动22-24
• 4.2.1 污染源22
• 4.2.2 清扫困难源22
• 4.2.3 故障源22-23
• 4.2.4 浪费源23
• 4.2.5 缺陷源23
• 4.2.6 危险源23-24
• 4.3 六项改善活动24-25
• 4.4 六大工具使用25-26
• 4.5 追求六个零26
• 4.6 点检管理26-29
• 4.6.1 点检人员任务27
• 4.6.2 点检“八定”27-28
• 4.6.3 功能精度掌控28-29
• 4.7 维修组织29-30
• 4.8 维修规范管理30-31
• 4.8.1 维修工程的规范管理30
• 4.8.2 维修技术管理规范化30-31
• 4.9 员工未来能力持续成长体系31-32
• 4.10 全面规范化生产维护理论导入推行效果32-34
• 第五章 焊接质量管理体系导入推行六西格玛方法34-58
• 5.1 定义阶段34-41
• 5.1.1 项目背景34-36
• 5.1.2 问题陈述36-37
• 5.1.3 项目范围37
• 5.1.4 Y的定义37-38
• 5.1.5 基线及目标陈述38-39
• 5.1.6 财务收益39
• 5.1.7 团队组织39-40
• 5.1.8 推进计划40-41
• 5.2 测量阶段41-49
• 5.2.1 测量系统分析41-42
• 5.2.2 Y的现状分析42
• 5.2.3 详细过程图42-43
• 5.2.4 因果矩阵分析43-44
• 5.2.5 FMEA失效分析44-46
• 5.2.6 快赢措施46-48
• 5.2.7 快赢后的效果48
• 5.2.8 M阶段小结48-49
• 5.3 分析阶段49-52
• 5.3.1 数据的收集说明50-51
• 5.3.2 关键因子分析51-52
• 5.3.3 快赢措施52
• 5.4 改善阶段52-55
• 5.4.1 改善计划52-53
• 5.4.2 DOE试验53-54
• 5.4.3 改善落实54-55
• 5.5 控制阶段55-58
• 5.5.1 控制计划55-56
• 5.5.2 措施标准化56
• 5.5.3 项目移交及人员培训56
• 5.5.4 改善效果验证56-57
• 5.5.5 下一步计划57-58
• 第六章 结论与展望58-59
• 参考文献59-62
• 发表论文和参加科研情况说明62-63
• 附录63-76
• 致谢76-77

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