淬火温度对原位自生碳化物颗粒增强钢基复合材料组织性能的影响

发布时间：2018-03-29 19:24

  本文选题：淬火温度　切入点：原位自生　出处：《材料热处理学报》2017年06期

【摘要】：采用原位反应铸造法制备出碳化物颗粒混杂增强钢基复合材料,并采用力学性能试验机、光学显微镜、带能谱的扫描电镜和XRD等检测手段研究了淬火温度对复合材料组织、性能的影响。结果表明:复合材料的硬度随淬火温度的升高而逐渐降低,冲击韧性随淬火温度的升高先增加后降低。920℃淬火处理后复合材料综合力学性能最好,硬度值达到54.3 HRC,冲击韧性值达到9.0 J·cm~(-2)。较860℃淬火硬度值降低了6.5%,而冲击韧性值提高了114.3%。复合材料的组织为片状马氏体、VC和(Ti·V)C颗粒。热处理后的复合材料的断裂形式为解理断裂,铸态试样断裂类型为沿晶断裂。
[Abstract]:Preparation of reinforced steel matrix composite carbide particles mixed casting method by in situ reaction, and the use of mechanical testing machine, optical microscope, scanning electron microscopy with energy spectrum and XRD detection were studied on the microstructure of the composite quenching temperature, affect the performance. The results show that the hardness of the composites with the quenching temperature rising gradually lower impact toughness increased with the increase of quenching temperature decrease after quenching.920 deg.c comprehensive mechanical properties of the composite is best, the hardness value reached 54.3 HRC, the impact toughness value reached 9 J - cm~ (-2). A 860 DEG C quenching hardness value decreased by 6.5%, while the impact toughness value improves the microstructure of 114.3%. composites lamellar martensite, and VC (Ti - V) C particles. The fracture type of the composites after heat treatment for cleavage fracture, cast specimen fracture type is intergranular fracture.

【作者单位】： 河南科技大学材料科学与工程学院;有色金属共性技术河南省协同创新中心;
【基金】：洛阳市重点科技项目(1301011A-2)
【分类号】：TB333;TG156.3

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本文编号：1682504