WCu基板上氮化铝—氧化铝—莫来石复相陶瓷绝缘膜制备与性能研究
本文选题:功率组件 + 绝缘基板 ; 参考:《哈尔滨工业大学》2015年博士论文
【摘要】:大功率模块封装结构一般由芯片、导体/绝缘基板、热沉、散热器等构成,相互之间再由芯片键合材料、热界面材料等连接,芯片产生的热量需要通过多种材料、多个界面才能到达散热器散出,封装热阻难以降低。将陶瓷以膜层的形式直接制作在热沉材料表面的陶瓷绝缘金属基板,作为电力电子组件和功率微波组件的绝缘基板,可以大大简化功率组件封装结构,降低由芯片到热沉的封装热阻。本文以氮化铝与聚碳硅烷的混合浆料为原料,通过水汽辅助烧结工艺在W80Cu20金属基板表面制备了由氮化铝、氧化铝和莫来石相组成的复相陶瓷膜,最后得到陶瓷绝缘金属基板。在水汽条件下烧结,氮化铝水解产物热裂解生成非稳态氧化铝,聚碳硅烷被水汽刻蚀生成非晶氧化硅。非稳态氧化铝与非晶氧化硅低温下即可反应生成Al Si O玻璃,进一步析晶生成莫来石,而多余的非稳态氧化铝转变为稳态氧化铝,实现由氮化铝、氧化铝和莫来石组成的氮化铝-氧化铝-莫来石复相陶瓷制备。其中,复相陶瓷中的氮化铝组分可提高复相陶瓷的热导率,莫来石可降低复相陶瓷的介电常数和介质损耗因数,使得所得到复相陶瓷具有非常优异的综合性能。系统地研究了水汽辅助烧结工艺对复相陶瓷膜反应烧结制备和陶瓷/金属界面反应行为的影响规律。同时,对所制备的复相陶瓷绝缘金属基板完成了力学性能、热学性能和电气绝缘性能等相关性能测试,最后采用陶瓷绝缘金属基板实现IGBT半桥模块封装。本文所取得的主要研究成果概括如下:通过水汽辅助烧结在W80Cu20/Cr金属基板表面制备出了由氮化铝、氧化铝和莫来石相组成的复相陶瓷膜。气氛条件中的水汽含量对烧结制备的陶瓷膜表面形貌影响非常大。气氛中水汽含量少时,陶瓷颗粒棱角分明、陶瓷颗粒之间的间隙明显;随着气氛中水汽含量增多,参与反应的氮化铝陶瓷颗粒比较多,陶瓷颗粒棱角模糊、间隙弥合填充,陶瓷反应烧结趋于完善。陶瓷与金属Cr层间存在明显的界面反应,反应层厚度约为2μm。界面反应层中存在明显地O和Cr元素扩散,界面处可能生成了Cr-O-Al三元化合物,对提高陶瓷膜的结合力起到很大的作用。陶瓷与Cr金属界面反应处存在κ-Al2O3和Al1.98Cr0.02O3等相。κ-Al2O3为不稳定相具有非常高的化学反应活性,很容易满足Cr2O3与κ-Al2O3的固溶反应条件而生成Al1.98Cr0.02O3相,实现陶瓷与Cr金属的元素扩散反应。复相陶瓷膜的纳米弹性模量和硬度分别为265±3GPa和21±1GPa。随着水汽辅助烧结温度的升高,复相陶瓷膜热导率先升高后下降。经1060oC/1h所烧结制备的复相陶瓷膜的热导率最大,达到41.2 W(m·K)-1。电气绝缘性能是复相陶瓷绝缘金属基板的一大主要性能。随着测试电压升高,陶瓷膜的绝缘电阻开始下降。当测试电压600V时,复相陶瓷绝缘金属基板的绝缘电阻为4.85×1012Ω。在相同测试电压下,随着测试温度的升高,绝缘电阻同样明显地降低。对样品施加直流电压600V,在室温、100 o C、150 o C和200 o C环境下所测试的绝缘电阻分别为4.85×1012Ω、1.97×1011Ω、2.56×1010Ω和2.74×109Ω。随着测试环境温度的升高,直流击穿电压同样降低;由室温下的3100V降到200oC下的1890V。样品的工频交流击穿电压比直流击穿电压低很多。室温三种不同测试频率10KHz、100KHz和1MHz下所测试得到的相对介电常数分别为2.39、2.12和2.00。相对介电常数随着测试频率升高而降低。在测试频率10KHz和100KHz下,介质损耗因数在测试温度区间内均随着环境温度的升高,先升高后下降,中间出现最大值分别为0.62和0.60。采用复相陶瓷绝缘金属基板为半桥功率模块绝缘基板,实现IGBT半桥功率模块封装与测试。由芯片到W80Cu20基板的热阻为0.8W/K,其值相对采用氧化铝DBC基板所制备的半桥模块的封装热阻降低了20%。说明采用陶瓷膜绝缘金属基板所得到的半桥模块具有更好的散热效果。复相陶瓷绝缘金属基板有望在功率组件封装领域得到广泛应用。
[Abstract]:A composite ceramic film made of aluminum nitride , aluminum oxide and mullite is prepared from aluminum nitride , aluminum oxide and mullite through water vapor assisted sintering process . The insulation resistance of the ceramic membrane is reduced . When the test voltage is 600 V , the insulation resistance of the insulated metal substrate of the multiphase ceramic is 4.85 脳 1012 惟 . Under the same test voltage , the insulation resistance decreases as the test temperature rises . The relative dielectric constant of the samples is 2.39 , 2.12 and 2.00 , respectively .
【学位授予单位】:哈尔滨工业大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TB306
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 阚艳梅,靳喜海;复相陶瓷的内在增韧机制及其影响因素[J];陶瓷学报;1998年04期
2 辜萍,傅正义,王为民;复相陶瓷的制备与研究[J];武汉工业大学学报;1999年02期
3 樊宁,艾兴,邓建新,高子辉;复相陶瓷材料力学性能的仿真预测[J];济南大学学报(自然科学版);2002年02期
4 邵刚勤,段兴龙,袁润章;纳米陶瓷、复相陶瓷及纳米复相陶瓷[J];材料科学与工艺;2003年02期
5 周振君;郭艳杰;杨正方;;四方氧化锆多晶/氧化铝(板晶)复相陶瓷的摩擦磨损性能研究[J];摩擦学学报;2007年02期
6 林旭平;马景陶;张宝清;邓雪萌;;Y-Ce-TZP/Al_2O_3复相陶瓷空气环境下退火的相变行为[J];稀有金属材料与工程;2007年S1期
7 刘国全;王巍;谢志鹏;;制备CoAl_2O_4/ZrO_2复相陶瓷及微观结构[J];稀有金属材料与工程;2008年S1期
8 陈建华;陆洪彬;冯春霞;李文丹;单月圆;;Al_2TiO_5-Al_2O_3复相陶瓷的研究[J];常熟理工学院学报;2008年02期
9 唐会毅;朱德贵;刘博;孙红亮;;Ti_3SiC_2-64vol%SiC复相陶瓷高温氧化机理研究[J];无机材料学报;2009年04期
10 封铁柱;邵刚勤;熊震;周芙蓉;王天国;张文俊;;Y-TZP/MgAl_2O_4复相粉末和陶瓷的低温制备[J];武汉理工大学学报;2010年05期
相关会议论文 前10条
1 邹正光;顾涛;;高岭土在制备新型复相陶瓷中的应用[A];中国矿物岩石地球化学学会第十届学术年会论文集[C];2005年
2 张国军;金宗哲;;反应合成复相陶瓷物相生成机理研究[A];94'全国结构陶瓷、功能陶瓷、金属/陶瓷封接学术会议论文集[C];1994年
3 温兆银;林祖镶;江东亮;顾中华;;以复相陶瓷为基体的表面膜制备技术[A];加入WTO和中国科技与可持续发展——挑战与机遇、责任和对策(下册)[C];2002年
4 ;口头报告 一、陶瓷微粉的制备与处理[A];第十四届全国高技术陶瓷学术年会摘要集[C];2006年
5 孙帅;徐强;朱时珍;刘玲;刘颖;;放电等离子工艺制备共晶配比Al_2O_3/GdAlO_3复相陶瓷[A];第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集[C];2012年
6 吴建锋;冷光辉;徐晓虹;刘升升;;用于太阳能热发电输热管道的红柱石基复相陶瓷的研究[A];2011中国功能材料科技与产业高层论坛论文集(第一卷)[C];2011年
7 侯永伸;王建江;许宝才;娄鸿飞;蔡旭东;;团聚粉初始粒径对自反应淬熄法制备空心复相陶瓷微珠吸波剂的影响[A];第十五届中国科协年会第17分会场:复合材料与节能减排研讨会论文集[C];2013年
8 刘艳改;贾德昌;周玉;;LiTaO_3/Al_2O_3复相陶瓷显微结构及力学性能的研究[A];2000年材料科学与工程新进展(上)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年
9 余龙文;陈呜宇;曾照强;苗赫濯;江作昭;;无压烧结Al_2O_3/nano-Si_3N_4复相陶瓷力学性能的改善[A];94'全国结构陶瓷、功能陶瓷、金属/陶瓷封接学术会议论文集[C];1994年
10 杜丕一;陈祖煌;董艳玲;翁文剑;韩高荣;宋晨路;沈鸽;;渗流型铁电/铁磁高性能复相陶瓷研究[A];《硅酸盐学报》创刊50周年暨中国硅酸盐学会2007年学术年会论文摘要集[C];2007年
相关博士学位论文 前10条
1 王慧华;机械合金化制备TiB_2-TiC复相陶瓷及其性能研究[D];东北大学;2013年
2 孙川;B_4C基复相陶瓷材料的制备、性能研究及抗弹能力测试[D];北京理工大学;2015年
3 朱德贵;热等静压原位合成Ti_3SiC_2/SiC复相陶瓷的组织与性能研究[D];西南交通大学;2014年
4 刘坤;先驱体转化氮化物透波复相陶瓷的制备与性能研究[D];国防科学技术大学;2014年
5 朱建东;WCu基板上氮化铝—氧化铝—莫来石复相陶瓷绝缘膜制备与性能研究[D];哈尔滨工业大学;2015年
6 余明清;氧化锆—氧化铝复相陶瓷的结构、性能与磨损机理的研究[D];武汉理工大学;2003年
7 刘小强;复相陶瓷的结构与性能[D];浙江大学;2003年
8 焦宝祥;注凝成型制备高性能氧化铝一氧化锆复相陶瓷[D];南京工业大学;2004年
9 李明忠;钛酸铝/氧化铝复相陶瓷及其梯度材料的制备与性能评价[D];武汉理工大学;2010年
10 程本军;刚玉—莫来石复相陶瓷窑具的使用过程数学模拟、纳米改性及其设计与制备[D];浙江大学;2006年
相关硕士学位论文 前10条
1 柳丽敏;多层化核—壳结构生物活性复相陶瓷制备及性能研究[D];浙江大学;2016年
2 李声延;MgO-Y_2O_3纳米复相陶瓷的制备与表征[D];东北大学;2014年
3 王丙军;20%wt ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷制备及性能研究[D];青海大学;2016年
4 彭旭;AlN-BN复相陶瓷的制备与性能研究[D];西南交通大学;2016年
5 张鹤;(α’+β’)-Sialon复相陶瓷的制备及性能研究[D];山东理工大学;2013年
6 赵杨;热压烧结制备ZrC/SiBCN复相陶瓷的组织结构与性能研究[D];哈尔滨工业大学;2016年
7 冯春霞;氧化锆基复相陶瓷的制备及其性能研究[D];南京工业大学;2005年
8 周芙蓉;Al_2O_3-ZrO_2-YAG复相陶瓷的制备及性能研究[D];武汉理工大学;2007年
9 蒋俊;氧化铝基复相陶瓷的制备、结构与性能的研究[D];武汉理工大学;2002年
10 高翔;高性能氧化铝基复相陶瓷的研究[D];南京工业大学;2004年
,本文编号:2079902
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/2079902.html